盾構(gòu)機一般設計兩把仿形刀(一把備用)，布置在輻條的兩端。施工時，可以根據(jù)超挖多少和超挖范圍的要求，從輻條兩端徑向伸出和縮回仿形刀，達到仿形切削的 目的。仿形刀伸出值一般在80～130mm之間。盾構(gòu)機在曲線段推進、轉(zhuǎn)彎或糾偏時，通過仿形超挖切削土體創(chuàng)造所需空間，保證盾構(gòu)機在超挖少、對周邊 土體干擾小的條件下，實現(xiàn)曲線推進和順利轉(zhuǎn)彎及糾偏。隨著城市軌道路網(wǎng)的延伸及建設力度的加大，盾構(gòu)區(qū)間需穿越常見的軟弱地層，同時還需在部分硬巖地段中通過。因此在刀具選 擇上既要考慮在軟巖中開挖的需要，也要考慮在硬巖中的要求。一般認為刮刀適用于土層及部分軟巖，盤形滾刀適用于硬巖，其中單刃滾刀能用在強度很高的巖石 中，國外曾有在抗壓強度超過200 MPa巖石中應用的工程記錄。盾構(gòu)掘進機滾刀主要是盤形滾刀，盤形滾刀又有 單刃、雙刃和多刃。江門大型盾構(gòu)刀具哪個品牌好

盾構(gòu)機刀具發(fā)展趨勢： 盾構(gòu)機由于其高效、經(jīng)濟、安全等特點逐漸被普遍應用于隧道施工中，雖然有水射流破碎、熱破碎以及微波破碎等多種應用于盾構(gòu)的破巖方法逐步出現(xiàn)，但是國內(nèi)外對傳統(tǒng)刀具破巖的研究和應用依然為主流。行業(yè)內(nèi)研究者們結(jié)合刀具失效模式，從切削機理、理論計算、破巖方式以及模擬試驗等方面進行深入探索研究，并結(jié)合施工經(jīng)驗不斷改進和完善，形成了適用于不同地質(zhì)條件下的多規(guī)格、多品種與多功能的盾構(gòu)機刀具系列。盾構(gòu)機刀具迎來了全新時代，刀具研究制造技術(shù)也逐漸向國產(chǎn)化、信息化、智能化以及重型化方向發(fā)展。盾構(gòu)刀具零部件由優(yōu)化選材，具有高的強度和高耐用性。肇慶微型盾構(gòu)刀具怎么樣盾構(gòu)機刀盤刀具樣機具有寬泛的地質(zhì)適應能力，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

盾構(gòu)刀具的更換準備： 在工人更換刀盤的刀具前執(zhí)行如下步驟： 根據(jù)地質(zhì)條件和操作模式運輸相應材料 利用吊裝工具和運輸平臺將刀具運至主倉（工作倉）。 在壓力下工作時，工作人員應按照“操作順序/工作倉人員”這章的說明適應泥水倉的壓力比。 通過人倉內(nèi)的控制板將刀盤旋轉(zhuǎn)至所希望的位置。 當?shù)侗P因為需要更換刀具而要重新定位時工人不能停留在開挖倉內(nèi)。 在盾殼表面固定點上定位低平臺、網(wǎng)狀平臺和吊裝工具。 安全說明： 掌子面的某些部分有坍塌的可能，所有檢查是件很危險的事。在此期間應隨時密切關注掌子面和水位。 空氣倉前倉應保持通暢，使工人在緊急情況下可以自由進入作為藏身之地。不能讓管線、電纜或其它材料堵塞門口。 所有人員必須佩帶安全帶，將其固定在規(guī)定的固定點上。 所有要求的吊裝工具都由提供的荷載工具運送，并已經(jīng)過測試以保證安全地運行。

盾構(gòu)刀具的國產(chǎn)化： 在生產(chǎn)工藝上，我們采用整體鍛壓，整體熱處理的優(yōu)化加工工藝，使產(chǎn)品具有更高的可靠性和良好的切割性能。同時，為提高刀具的耐磨性能，在刀具合金周圍及刀具在正常使用過程中極易磨損的部位加焊高的強度合金耐磨堆焊層。另外，盾構(gòu)刀具在機械加工完成后，出廠時每件都進行耐壓測試，較大限度的保證出廠產(chǎn)品的合金焊接性能。 盾構(gòu)機刀盤刀具樣機具有寬泛的地質(zhì)適應能力，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能很好地協(xié)調(diào)穩(wěn)定開挖面與排碴效率兩者之間的關系;采用國產(chǎn)耐磨材料及熱處理工藝研制的盾構(gòu)刀具，對土體具有良好的切削性能，可適應不同地層的變化，耐磨性及強韌性良好。盾構(gòu)刀盤刀具樣機整體性能優(yōu)良，工作可靠。在刀具合金周圍及刀具在使用過程中極易磨損的部位加焊合金耐磨堆焊層。盾構(gòu)機刀具因材質(zhì)特殊、制造工藝復雜，目前世界上只有少數(shù)幾家企業(yè)能夠制造。

影響盾構(gòu)機工作的因素較多，盾構(gòu)機刀盤扭矩系數(shù)是盾構(gòu)機設計的一個重要參數(shù)，除此以外，刀盤刀具的外形和刀具布置也是重要一個因素。盾構(gòu)刀具的 布置和刀具外形在盾構(gòu)機設計中是非常重要的內(nèi)容。刀具布置方式及刀具外形是否適合 應用工程的地質(zhì)條件，直接影響盾構(gòu)機的切削效果、出土狀況和掘進速度。刀具布置對于全斷面切削的輻條式刀盤，從盾構(gòu)機的發(fā)展歷史看，刀具布置有兩種方式：一種為刀 具整體連續(xù)排列方式，因其切削阻力較大，盾構(gòu)機密封艙內(nèi)土體流動性差，現(xiàn)已很少使用，偶 然在切削阻力小的淤泥質(zhì)地層中采用；第二種為刀具牙型交錯連續(xù)排列方式，因其切削阻力小、切削效率高、密封艙內(nèi)土體流動性好和易攪拌而被普遍使用。目前世 界上基本均采用牙型交錯連 續(xù)排列方式。我集團公司采購的盾構(gòu)機，其刀具布置就是采用該方式。 根據(jù)北京市地鐵隧道施工中可能碰到的三種主要地質(zhì)條件，刀具布置時應按照牙型交錯連續(xù) 排列的原理， 確保盾構(gòu)機刀具的切削軌跡布滿開挖全斷面； 另針對不同切削要求(包括不同地質(zhì)的 要求)，需設置切削刀、超前刀、盤圈貝型刀、魚尾刀、仿型刀等幾種刀具。盾構(gòu)機刀具屬于易損件，需經(jīng)常更換，國外進口刀具價格昂貴，且制作周期較長。浙江刀具生產(chǎn)廠

盾構(gòu)刀盤設計是盾構(gòu)關鍵技術(shù)，采用合適的刀盤類型是盾構(gòu)順利施工的關鍵因素。江門大型盾構(gòu)刀具哪個品牌好

盾構(gòu)刀具的刀圈鍛造一般有以下幾種鍛造工藝：先鑄造成型再模鍛，優(yōu)點是對鍛造設備噸位要求低，容易制作;缺點是內(nèi)部鋼材紋理、晶粒、致密度不好，碳化物聚集，造成成品刀圈容易崩裂。圓鋼先熱沖孔再碾環(huán)，優(yōu)點是熱鍛成型，節(jié)約材料; 缺點是大部分屬于手工操作，鍛造時間長，始鍛溫度和終鍛溫度掌握不好，廢品率高，如果在碾環(huán)之前沒經(jīng)過三向鍛造，則碳化物不能擊碎。 國內(nèi)多數(shù)廠家主要采用模鍛方式進行刀圈的生產(chǎn)，然后輔助以車加工處理，這樣金屬流線自然就被打斷，從而造成刀圈容易斷裂。為了提高刀圈的抗裂、抗崩性能，采用中頻感應真空熔煉爐熔煉，刀圈的鍛造工藝可采用輥鍛方式，這樣可使刀圈毛坯金屬流線分布合理。盾構(gòu)刀具刀圈安裝面如出現(xiàn)凸出點，可對其進行打磨修復。江門大型盾構(gòu)刀具哪個品牌好