硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭的幾何結(jié)構(gòu)復(fù)雜,螺旋槽、鉆尖等部位因為復(fù)雜曲線和復(fù)雜曲面的存在,使得精確建模的難度較大。本文對硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭的幾何結(jié)構(gòu)進行了分析,針對不同的部位進行數(shù)學(xué)建模,建立了螺旋槽、前刀面、后刀面、Gash面等部位的準確數(shù)學(xué)模型。借助UG中二次開發(fā)工具,建立了硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭三維參數(shù)化設(shè)計系統(tǒng)。經(jīng)過測試,系統(tǒng)可以實現(xiàn)硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭的三維快速建模和精確建模,在保證設(shè)計精度的前提下,減少了設(shè)計時間,提高了設(shè)計效率。同時,本文研究的硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭已經(jīng)在廈門金鷺公司投入生產(chǎn),并應(yīng)用于深孔加工和高硬度材料的加工。實際使用效果表明,硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭具有較好的鉆削性能,優(yōu)于一般的麻花鉆頭。但是,本文的研究仍存在不足之處,是針對硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭的幾何結(jié)構(gòu)進行了數(shù)學(xué)建模和三維參數(shù)化設(shè)計,沒有完成進一步的切削仿真驗證。鑒于目前內(nèi)冷鉆頭普遍使用硬質(zhì)合金,本文限于對硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭的一種刀具進行了數(shù)學(xué)建模和參數(shù)化建模,尚未擴展到其他特殊材料、特殊類型的內(nèi)冷鉆頭。硬質(zhì)合金沖針指的是采用優(yōu)越硬質(zhì)合金材料經(jīng)精密研磨、拋光等工藝流程制成的孔加工配件。福建硬質(zhì)合金咨詢

硬質(zhì)合金沖針指的是采用優(yōu)越硬質(zhì)合金材料經(jīng)精密研磨、拋光等工藝流程制成的孔加工配件。硬質(zhì)合金沖針在不同的地方有不同的叫法，硬質(zhì)合金作為工業(yè)的牙齒,是以一種或者多種難熔金屬的碳化物(WC、TiC等)作為硬質(zhì)相,用過渡族金屬(Co等)作為黏結(jié)相,采用粉末冶金技術(shù)制備生產(chǎn)的多相材料。作為切削硬質(zhì)合金刀具用途的,常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等,常用的黏結(jié)相有Co、Ni、Fe等。硬質(zhì)合金的強度主要取決于黏結(jié)相的含量。硬質(zhì)合金具有度、高硬度、耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、線膨脹系數(shù)小等優(yōu)點,在眾多的工業(yè)生產(chǎn)加工作業(yè)中普遍應(yīng)用,是優(yōu)良的工具材料之一。韶關(guān)高精密硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金的強度主要取決于黏結(jié)相的含量。

硬質(zhì)合金地板刀具由于刀片與基體鋼的熱膨脹系數(shù)相差較大，而且合金的導(dǎo)熱性能也較刀體材料差，如果焊接工藝不當(dāng)，會造成虛焊或應(yīng)力過大，在使用過程中刀片會出現(xiàn)脫落或開裂現(xiàn)象，嚴重的會出現(xiàn)焊不上或焊接后刀片直接拉裂，影響地板刀具的使用壽命。因此，焊接工藝對刀片的使用壽命至關(guān)重要。硬質(zhì)合金地板刀具的焊接常用的主要有高頻焊和氧焊兩種工藝。高頻焊因為溫度易于控制、加熱均勻、效率高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定逐漸成為刀片主要的焊接方式。硬質(zhì)合金地板刀具釬焊方法-高頻感應(yīng)釬焊高頻感應(yīng)釬焊使用頻率為600KHz，功率為10KW-100KW之間的高頻感應(yīng)加熱源，產(chǎn)生高頻電流。當(dāng)高頻電流穿過感應(yīng)器時產(chǎn)生高頻交變磁場，在感應(yīng)器中的被焊金屬產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻加熱速度很快，可以在很短時間內(nèi)加熱到很高的溫度，使焊料熔化。

硬質(zhì)合金鋼的性能：硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。但硬質(zhì)合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。硬質(zhì)合金的制作是將碳化鎢與鈷以一定的比例混合，加壓成各種形狀，然后半燒結(jié)。此燒結(jié)過程通常是在真空爐里進行。將其置于真空爐里完成燒結(jié)，此時之溫度大約為攝氏一千三百至一千五百度之間。硬質(zhì)合金燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的硬質(zhì)合金材料。硬質(zhì)合金的制作是將碳化鎢和鈷以一定的比例混合，加壓成各種形狀，然后半燒結(jié)。

整體硬質(zhì)合金刀具的加工現(xiàn)狀，整體合金刀具開發(fā)的背景。隨著制造業(yè)的高速發(fā)展，越來越多的優(yōu)越刀具被使用，整體硬質(zhì)合金刀具作為其中一種，得到越來越普遍的應(yīng)用。然而現(xiàn)在我廠應(yīng)用整體硬質(zhì)合金刀具多為國外進口，進口整體硬質(zhì)合金刀具價格昂貴，簡單結(jié)構(gòu)刀具要1 000多元一把，復(fù)合或大尺寸刀具要上萬元一把；而一般國產(chǎn)刀具的價格為進口刀具價格的一半左右，刀具壽命為進口刀具的80%左右，刀具國產(chǎn)化效益明顯。在嚴峻的市場形勢下，降低刀具使用成本符合控制成本戰(zhàn)略。硬質(zhì)合金刀具的硬度標準高、耐磨損、耐高溫、抗腐蝕等優(yōu)越特性。上海碳化鎢硬質(zhì)合金大概多少錢

硬質(zhì)合金材料的選擇要根據(jù)要沖壓的工件的材質(zhì)和厚度的不同而定。福建硬質(zhì)合金咨詢

硬質(zhì)合金的抗彎強度比高速鋼低,即使是抗彎強度較高的YG8硬質(zhì)合金其抗彎強度也只有高速鋼的一半左右。硬質(zhì)合金中鈷含量越高,其強度也越高。鈷含量相同,WC-TiC-Co合金的抗彎強度隨著TiC含量的增加而降低，除了碳化物的種類之外,WC晶粒的大小也對硬質(zhì)合金的強度有影響，粗晶硬質(zhì)合金的抗彎強度高于中晶粒硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金的抗壓強度很高,能夠比高速鋼高30%-50%,約為3500-5600MPa,熱等靜壓產(chǎn)品可達6000MPa。硬質(zhì)合金的抗壓強度與鈷含量有關(guān),鈷含量5%時抗壓強度大。細晶粒硬質(zhì)合金的抗壓強度大于粗晶粒，YT類硬質(zhì)合金的抗壓強度低于YG類硬質(zhì)合金,隨著TiC含量的增加而降低。添加少量的TaC、NbC、VC等能夠細化WC晶粒,從而提高抗壓強度。福建硬質(zhì)合金咨詢