鋼球的幾何精度又稱球形精度，包括鋼球表面波紋度、棱圓度和批直徑變化。(1)鋼球表面波紋反映了球表面在微觀峰谷的起伏程度。起伏過大會使鋼球的球形精度變差。宏觀上的直接反映是鋼球單體振動值的增加，鋼球單體振動值的增加將直接導致軸承整體振動噪聲的增加。試驗表明，隨著規(guī)格的不同，套筒軸承的單體振動值增加1dB，套筒軸承的振動噪聲增加1~5dB。(2)鋼球的邊緣圓度也稱為非圓度，書面上稱為球形誤差。對于圓度不大的鋼球，其單振動值較高，軸承的振動噪聲也較高。(3)鋼球的批直徑變化是指在同一批加工鋼球中，球與球之間直徑的小差異。軸承滾道中均勻分布的鋼球，隨著內(nèi)套的高速旋轉(zhuǎn)，承受周期性負荷。如果滾道中鋼球之間的直徑差異較小，軸承內(nèi)外套之間會產(chǎn)生明顯的振動，通常檢測軸承的振動。耐磨鋼球（簡稱磨球）是當今工業(yè)實踐運用較為普遍的產(chǎn)品。珠海鋼球模具訂購

鋼球直徑對球磨機的影響：　(1)影響磨礦產(chǎn)品中礦物單體解離度。由于打擊力過大，過大的球徑導致礦石貫穿破碎，但粒度機械變細，礦物單體解離度不高。球徑精確化后，礦物沿結(jié)合面解離的概率增加，產(chǎn)品中礦物單體解離度增加。實驗表明，球徑精確后，有用礦物的單體解離度可提高4%~6%，從而提高精礦的品位和回收率。(2)影響球耗。根據(jù)戴維斯鋼球磨損理論，球的磨損速度與其重量成正比，球的磨損速度大，消耗量大，球的磨損速度小，消耗量低。試驗表明，當球徑從過大調(diào)整到精確時，鋼球單耗可降低10%~20%。天津鋼球模鎢鋼生產(chǎn)廠家軸承鋼球的淬火裂紋與鍛造和熱處理工藝密切相關。

鋼球模具硬度優(yōu)良，是一種優(yōu)良的耐磨材料，在水泥業(yè)干式球磨機中工藝品用鋼球得到了普遍應用，但高鉻鑄球耐性較差，在直徑大于3米的球磨機中簡單發(fā)生破碎，而且報價較高。鋼球常用的材料有：低碳合金、高錳鋼、高鉻鑄鐵、高碳高錳合金鋼。高錳鋼耐性好，技能性好，報價低，其五金行業(yè)用鋼球主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，外表層將靈敏發(fā)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的前進；高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨功塑膠制品用鋼球用的耐磨材料，但耐性較低，易發(fā)生脆性破碎且報價昂貴。

鋼球的硬度由不同材料制成的鋼球決定。一般常見的鋼球有不銹鋼球、軸承鋼球、碳鋼球，還有硬質(zhì)合金鋼球。那是什么因素導致不同材質(zhì)的鋼球有著不同的硬度呢？鋼球的硬度直接受響鋼球的硬度，即淬火和回火。在熱處理工藝中，軸承鋼球經(jīng)過淬火和回火，其內(nèi)部的金相組織改變，因此導致硬度也有所改變。但不銹鋼球不能進行熱處理工藝，由于不銹鋼屬于奧氏體鋼，其自身條件不能進行熱處理工藝。眾所周知，硬度和韌性是矛盾的，即硬度越高，韌性越差，硬度越低。因此，當球磨機鋼球硬度過高時，韌性較差，沖擊韌性值低，抗疲勞壽命不足，導致磨機磨損過程中早剝落塊，嚴重破碎，降低磨削效果，增加礦山運行成本。鋼球的質(zhì)量決定著工作過程中的效率。

鋼球的內(nèi)應力，是指存在于材料本身而又不受外力作用而維持其自身平衡的應力。鋼球體內(nèi)應力通常是由于在加工過程中，由于外部力的作用而產(chǎn)生的形變，以及在鋼內(nèi)部的金相組織中通過相互作用而產(chǎn)生的內(nèi)部力，以抵抗這種外部力，并盡力將物體從形變后的位置恢復到形變前的位置，保持鋼球體圓度不變形。但如果鋼球內(nèi)部存在內(nèi)應力，則在長期的研磨使用過程中，鋼球表面易產(chǎn)生裂紋。由于球面受力和外力的共同作用，使得球面很容易變脆，在研磨和拋光的過程中，球面會破裂。因此，必須消除鋼球內(nèi)應力。去除內(nèi)應力的方法有很多種，可對金屬工件進行熱處理，也可對金屬工件進行強化處理，或采用對準方式來消除內(nèi)應力。檢查鋼球的直徑偏差和幾何精度時，必須在規(guī)定的特用儀器上測量。內(nèi)蒙古模具采購

使鋼球表面狀態(tài)變化引起的金屬電化學行為使它具有貴金屬的某些特征的過程。珠海鋼球模具訂購

在磨削過程中，鋼球受到砂輪、固定板等硬質(zhì)點的撞擊，使鋼球表面上的撞擊點產(chǎn)生撞擊溫度，當撞擊溫度達到金屬的淬火或回火溫度，且馬上受到冷卻液的冷卻時，形成點狀的二次淬火或回火燒傷。鋼球在硬磨過程中，沒有與砂輪溝槽完整接觸，而只與砂輪溝槽的兩側(cè)或一側(cè)接觸，承受磨削壓力特別集中而產(chǎn)生了高溫，當磨削溫度達到金屬的淬火或回火溫度，且馬上受到冷卻液的冷卻時，就形成了兩極燒傷。隨著國內(nèi)自動化檢測設備的發(fā)展，光電外觀、機器視覺系統(tǒng)設備的升級以及渦流探傷檢測的應用，人工檢驗的影響因素逐漸減小，但是鋼球加工的批量一致性、可靠性仍待進一步的提升。珠海鋼球模具訂購