硬質(zhì)合金關(guān)鍵運用在金屬材料加工的刀具、刀具和地質(zhì)環(huán)境勘探、盾構(gòu)施工的麻花鉆和刀具中。生產(chǎn)制造切削刀具、刀具、鈷具和耐磨損零部件，普遍運用于航空航天、機(jī)械設(shè)備加工、冶金工業(yè)、石油鉆井、礦山開采專門用工具、電子器件通信、工程建筑等行業(yè)。硬質(zhì)合金是由硅化物金屬材料的硬質(zhì)的化學(xué)物質(zhì)和粘接金屬材料根據(jù)粉未冶金加工工藝做成的一種合金制品。硬質(zhì)合金的作用有哪些?硬質(zhì)合金具備強度高、耐磨損、抗壓強度和延展性不錯、耐高溫、抗腐蝕等一系列良好性能，尤其是它的高韌性和耐磨性能，即便在500℃的溫度下也基本上維持不會改變，在1000℃時仍有很高的強度。六十年代末期，成功地研制了涂層硬質(zhì)合金。上海鎢鋼硬質(zhì)合金批發(fā)
1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質(zhì)合金或鎢鈷硬質(zhì)合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米，但是與同牌號的合金刀具相比，使用壽命延長了3倍，切削速度提高25%～50%。20世紀(jì)70年代已出現(xiàn)第四代涂層工具，可用來切削很難加工的材料。硬質(zhì)合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬，用粉末冶金方法制成的金屬材料。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。湛江高精密硬質(zhì)合金廠商哪家好由于硬質(zhì)合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形燒結(jié)后不再進(jìn)行切削加工或重磨。
常用硬質(zhì)合金按成分和性能特點分為三類：鎢鈷類、鎢鈦鈷類、鎢鈦鉭（鈮）類。生產(chǎn)中應(yīng)用比較普遍的是鎢鈷類和鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。主要成分是碳化鎢（ＷＣ）和鈷，牌號用代號ＹＧ（“硬”、“鈷”兩字漢語拼音字首），后加鈷含量的百分?jǐn)?shù)值表示。如ＹＧ６表示鈷含量為６％的鎢鈷類硬質(zhì)合金，碳化鎢含量wＷＣ＝１－wＣｏ＝９４％。鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金主要成分是碳化鎢（ＷＣ）、碳化鈦（ＴｉＣ）及鈷，牌號用代號ＹＴ（“硬”、“鈦”兩字漢語拼音字首），后加碳化鈦含量的百分?jǐn)?shù)值表示。如ＹＴ１５表示碳化鈦含量wＴｉＣ＝１５％的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金這類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金或硬質(zhì)合金，主要成分是碳化鎢（ＷＣ）、碳化鈦（ＴｉＣ）、碳化鉭（ＴａＣ）或碳化鈮（ＮｂＣ）和鈷組成。牌號用代號ＹＷ（“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首）后加序數(shù)表示。
硬質(zhì)合金產(chǎn)品從應(yīng)用上基本可分為切削刀片、 礦用工具和耐磨零件三大類。在切削刀片方面， 硬質(zhì)合金主要作為刀具材料， 如車刀、 銑刀、 刨刀、 鉆頭、 鏜刀等， 用于切削鑄鐵、 有色金屬、 塑料、 化纖、 石墨、 玻璃、 石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、 不銹鋼、 高錳鋼、 工具鋼等難加工的材料。 硬質(zhì)合金刀具的切削速度是普通碳素鋼的數(shù)百倍， 可用于高速切削。 在切削方面的新應(yīng)用是硬質(zhì)合金可作為微型鉆頭， 對印刷電路板進(jìn)行微孔加工。 由于微型鉆頭的形狀非常復(fù)雜、 精度和性能要求高， 其價格也是普通硬質(zhì)合金產(chǎn)品的數(shù)十倍。 礦用工具方面， 硬質(zhì)合金主要作為鑿巖工具、 采掘工具、 鉆探工具， 在礦產(chǎn)、 石油開采、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等方面發(fā)揮重要作用。 硬質(zhì)合金耐磨零件主要包括金屬成形和制造模具（如金剛石合成腔體中的頂錘）、 氣缸襯里、 密封件、 軸承和噴嘴等。硬質(zhì)合金的焊接質(zhì)量十分重要，焊縫要薄并且均勻，這樣鋸齒上能承受更大的切削力。
硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。下面以碳化物為重點來說明硬質(zhì)含金的結(jié)構(gòu)、特征和應(yīng)用。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。下面以碳化物為重點來說明硬質(zhì)含金的結(jié)構(gòu)、特征和應(yīng)用。金屬型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬碳化物的熔點都在3273K以上，其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K，是當(dāng)前所知道的物質(zhì)中熔點**高的。大多數(shù)碳化物的硬度很大，它們的顯微硬度大于1800kgmm2(顯微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬質(zhì)合金和硬質(zhì)化合物，顯微硬度1800kgmm2相當(dāng)于莫氏一金剛石一硬度9)。許多碳化物高溫下不易分解，抗氧化能力比其組分金屬強。碳化鈦在所有碳化物中熱穩(wěn)定性**好，是一種非常重要的金屬型碳化物。然而，在氧化氣氛中，所有碳化物高溫下都容易被氧化，可以說這是碳化物的一大弱點。硬質(zhì)合金被用于造紙，包裝，印刷，有色金屬加工行業(yè)。福建鎢鋼硬質(zhì)合金哪個品牌好
硬質(zhì)合金主要利用了難熔金屬化合物的高硬度、 高耐磨損性能和良好的耐高溫性能及粘結(jié)相良好的塑性和韌性。上海鎢鋼硬質(zhì)合金批發(fā)
硬質(zhì)合金鋸片的基體，我們亦稱之為鋸片的“鋼板”。對于這塊“板”，它的重要性和鋸齒是一樣的。因為在鋸片鋸切的過程中，基體的質(zhì)量是否過關(guān)，將直接決定一片硬質(zhì)合金鋸片能夠用多長的時間。目前，合金工具剛、65Mn彈簧鋼以及高速工具鋼，都是制造硬質(zhì)合金鋸片基體的可選材質(zhì)之一。在琳瑯滿目的硬質(zhì)合金鋸片市場之中，硬質(zhì)合金鋸片的齒數(shù)、齒距與齒厚是各不相同。我們在選擇一款硬質(zhì)合金鋸片的時候，一般根據(jù)齒槽容量、鋸切質(zhì)量和切削應(yīng)力等因素來選擇齒數(shù)。一般來講，鋸片的齒數(shù)越多，其切削阻力就越大，鋸切時鋸齒部位積攢的熱量就越多。其次，就是齒厚。硬質(zhì)合金鋸片的齒厚，在鋸切型材的時候，將會影響到型材的損耗量。正因此，根據(jù)自己的鋸切需求，選擇鋸齒較窄的硬質(zhì)合金鋸片，能夠有效地降低型材的損耗。上海鎢鋼硬質(zhì)合金批發(fā)