所述吸油泵固定在活動組件上，所述吸油泵的輸出端通過出油管連接有注油噴頭；所述吸油泵與壓油板之間連通有排油管。由活動組件帶動壓油板在油桶內(nèi)下壓，并將油桶內(nèi)部的油脂壓入到排油管的內(nèi)部，同時(shí)吸油泵工作，并將排油管內(nèi)的油脂吸到出油管中，然后通過注油噴頭噴覆到待噴物件上。在壓油板及吸油泵的雙動力作用下，來進(jìn)行注油，注油動力充足；注油時(shí)，無需提供多次動力，作業(yè)效率高；且注油動力通過氣動的方式實(shí)現(xiàn)，無需人工注入動力，只需工作人員手持注油噴頭進(jìn)行注油即可，勞動強(qiáng)度低；油桶的的儲量遠(yuǎn)大于手持式注油的容量，無需在每次作業(yè)時(shí)，進(jìn)行多次更換油脂，進(jìn)而減少油脂污染的次數(shù)，使得油嘴的堵塞情況得到明顯的改善。地，所述壓油板的外圈粘連有橡膠密封圈，且橡膠密封圈的外徑與油桶的內(nèi)徑大小相等。地，所述活動組件包括安裝在底座上的氣缸、支架及連接柱；所述氣缸至少有兩個(gè)；所述支架連接在氣缸的推桿輸出端之間；所述吸油泵設(shè)置在油桶的正上方，且固定在支架上；所述壓油板通過連接柱固定在支架的底端。地，所述支架上還安裝有油水分離器；所述油水分離器的輸出端與吸油泵之間通過氣管連接；所述油水分離器的輸入端與外部氣源連接。辛普洛注油機(jī)助力電梯行業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、安全的潤滑維護(hù)。安徽風(fēng)炮注油機(jī)

注油機(jī)本實(shí)用新型的抽油注油機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單、便于移動，抽油注油控制方便，在試驗(yàn)過程中節(jié)約了大量的人力與時(shí)間，盛油槽結(jié)構(gòu)使得在拆卸油管過程中，所有的廢油可以收集起來，不造成試驗(yàn)環(huán)境的臟污，具有較好的應(yīng)用價(jià)值。應(yīng)該理解，以上描述是為了進(jìn)行圖示說明而不是為了進(jìn)行限制。通過閱讀上述描述，在所提供的示例之外的許多實(shí)施方式和許多應(yīng)用對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說都將是顯而易見的。因此，本教導(dǎo)的范圍不應(yīng)該參照上述描述來確定，而是應(yīng)該參照前述權(quán)利要求以及這些權(quán)利要求所擁有的等價(jià)物的全部范圍來確定。出于***之目的。通過拉桿1可以方便的移動抽油注油機(jī)。本實(shí)用新型的一種抽油注油機(jī)在進(jìn)行變壓器內(nèi)部電弧試驗(yàn)時(shí)，完整注油抽油過程如下：試驗(yàn)時(shí)，將抽油注油機(jī)移動到位，關(guān)閉四個(gè)閥門，將輸油管10的***油口和第二油口分別連接到儲油桶油管12與變壓器樣品的油管11上；給變壓器注油：將閥門a13、閥門d16開啟，其余閥門保持關(guān)閉；啟動電動機(jī)5完成注油工作；試驗(yàn)后將變壓器內(nèi)部油抽出：將閥門b14、閥門c15開啟，其余閥門保持關(guān)閉；啟動電動機(jī)5完成抽油工作；試驗(yàn)結(jié)束后，移除變壓器油管11與儲油桶油管12，將油管內(nèi)剩余油倒入盛油槽3內(nèi)集中處理。江蘇減震注油機(jī)電話先進(jìn)的技術(shù)工藝讓辛普洛注油機(jī)在市場上脫穎而出。

以氣動高壓注油器[2]為例，講解注油機(jī)的工作原理。1）注油泵上端部分為空氣泵，由壓縮空氣進(jìn)入配氣室通過滑塊滑閥氣流換向裝置，使空氣進(jìn)入氣缸活塞上端或活塞下端，達(dá)到活塞在一定行程內(nèi)自動換向進(jìn)氣和排氣活塞作往復(fù)的運(yùn)動。注油泵的下端部分是柱塞泵，它的動力來源于空氣泵，二者連接桿連接與空氣泵同步作往復(fù)運(yùn)動。柱塞泵內(nèi)有二個(gè)單向閥，一個(gè)在柱塞泵的進(jìn)油口，是套在提料桿端部排油口是一個(gè)鋼球閥門，用錐面線性密封，它們的工作是與注油泵同步往復(fù)工作著，當(dāng)柱塞桿向上運(yùn)動時(shí)，鋼球閥門關(guān)閉，插入筒底進(jìn)油套在筒內(nèi)活塞環(huán)向油面擠壓下已充滿油料，在提料桿連接著的提料板將油料向上提，油料就推開四腳閥門向下關(guān)閉，泵內(nèi)油料受柱塞桿擠壓又打開鋼球閥門再次排油，這樣注油泵只要上下往復(fù)運(yùn)動，均得到排油作用。2）貯油筒內(nèi)裝有密封活塞環(huán)，使筒內(nèi)油料由彈簧壓力作用下，將活塞壓向油面，能隔離污染保持油料清潔，同時(shí)能借助輸送泵口油脂充分吸收。3）注油***是注油泵操作過程中的工具，將泵排出的高壓油料連接高壓橡膠管輸送到***，由***的噴咀直接與需要的注油點(diǎn)接吻，扣動板機(jī)就把油料注入所需的部位。

本實(shí)用新型公開了一種腳踩式液壓注油黃油機(jī),本實(shí)用新型公開的腳動力裝置可同時(shí)使液壓壓緊裝置及腳踩底泵裝置工作；通過這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得本實(shí)用新型公開的腳踏式出油主要是依靠腳動力裝置對液壓壓緊裝置或腳踩底泵裝置的驅(qū)動；這樣能夠使得整個(gè)注油過程不使用電源、氣源，減少了資源的浪費(fèi)；另外，在本實(shí)用新型中腳踩底泵裝置屬于一個(gè)公知技術(shù)，這里不對具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)敘述；具體可以參考；另外本實(shí)用新型中所述液壓壓緊裝置包括液壓泵，所述液壓泵上設(shè)有換向閥；所述液壓泵通過液壓油管14連接有液壓缸體15，所述液壓缸體15上設(shè)有液壓伸縮桿16，所述液壓伸縮桿16與密封件17相連接。所述黃油機(jī)本體內(nèi)部中空形成注油腔道18；所述黃油機(jī)本體上端設(shè)有用于擠壓存儲空腔內(nèi)黃油的液壓壓緊裝置；所述黃油機(jī)本體下端設(shè)有腳踩底泵裝置；所述液壓壓緊裝置與腳踩底泵裝置連接有腳動力裝置；所述腳動力裝置可使液壓壓緊裝置及腳踩底泵裝置工作；在黃油機(jī)本體的底部設(shè)置有與注油腔道18貫通的出油孔6,在注油腔道18內(nèi)設(shè)置有與黃油機(jī)本體內(nèi)壁能夠配合密封的密封件17，所述液壓壓緊裝置液壓桿從黃油機(jī)本體頂部伸入到注油腔道18內(nèi)，且能夠帶動密封件17做往復(fù)運(yùn)動。高效節(jié)能的辛普洛注油機(jī)，符合現(xiàn)代企業(yè)的環(huán)保理念。

13．當(dāng)注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)小球閥的開度，如果壓力表的指示降低，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)大球閥的開度。運(yùn)行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時(shí)要及時(shí)停車；14．當(dāng)鋼絲繩運(yùn)行到末端時(shí)，提升機(jī)停止運(yùn)行；15．拆除固定鋼絲繩，松開密封頭的鉸鏈螺栓，拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進(jìn)行清理;16．鋼絲繩注油機(jī)提升機(jī)反向運(yùn)行，回到初始的位置，重復(fù)上述6～17步驟和操作規(guī)程，進(jìn)行第二根繩的壓注;17．當(dāng)所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后，拆下密封圈，徹底清理，妥善保管;18．停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑(如香蕉水等)，啟動油泵，對殘留在管道中的鋼絲繩脂進(jìn)行吹掃，防止結(jié)塊，影響下次使用。如果有必要，反復(fù)清洗多次；19．拆除臨時(shí)平臺，斷開電源，將注油機(jī)移動到合適的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。辛普洛注油機(jī)的注油速度可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。江蘇減震注油機(jī)電話

高效的辛普洛注油機(jī)為加工中心的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)提供有力支持。安徽風(fēng)炮注油機(jī)

為有效控制潤滑脂的加入量，經(jīng)過大量的技術(shù)驗(yàn)證，確定應(yīng)用自動注脂機(jī)、油管、快換接頭等實(shí)現(xiàn)電機(jī)在線裝配自動定量注油。該技術(shù)將注油機(jī)設(shè)置在電機(jī)裝配線的下線處，電機(jī)在裝配過程中無須加注油脂，電機(jī)下線時(shí)將裝配線自動定量注油裝置的快換接頭與電機(jī)注油管相連接，起動注油機(jī)即可自動定量為電機(jī)加注油脂。此裝置具有使用方便、定量準(zhǔn)確、高效快捷的優(yōu)點(diǎn)，目前在高效電機(jī)及其他電機(jī)中廣泛應(yīng)用，并獲得國家實(shí)用新型專利。轉(zhuǎn)子外圓在電機(jī)生產(chǎn)廠家普遍采用車加工工藝。由于槽口鋁條的影響，車削交替從硬的硅鋼片到軟的鋁，因機(jī)床精度較差，轉(zhuǎn)子外圓加工后尺寸不穩(wěn)定。如采用一刀車成加上部分轉(zhuǎn)子外徑加工余量較小，會使轉(zhuǎn)子外徑表面質(zhì)量差、毛刺大，或者轉(zhuǎn)子表面片間粘連嚴(yán)重，導(dǎo)致電機(jī)雜耗大、溫升高、效率低，因此對轉(zhuǎn)子外圓車加工工藝過程、參數(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行規(guī)范，顯得尤為重要。轉(zhuǎn)子的磁場換向頻率很低，轉(zhuǎn)子硅鋼片自身產(chǎn)生的磁滯損耗和渦流損耗可以忽略，雜耗主要來源于槽口部位鋁導(dǎo)條與轉(zhuǎn)子沖片外圓的導(dǎo)通形成的橫向電流損耗，需精車、焙燒、外圓特殊處理，增大轉(zhuǎn)子外圓導(dǎo)條與沖片、沖片與沖片之間的電阻，減小橫向電流引起的雜散損耗。通過分析。安徽風(fēng)炮注油機(jī)