航天食品特制的“太空保鮮盒”航天探索征途漫漫，冷凍干燥機鑄就航天食品專屬的“太空保鮮盒”。太空失重、輻射環(huán)境下，食品既要營養(yǎng)充足、輕便易攜，更要長期穩(wěn)定不壞。宇航員常食用的蔬果凍干品，從地球新鮮蔬果變身太空“能量補給”。西蘭花、香蕉等蔬果經(jīng)冷凍干燥，大幅減重、體積縮小，營養(yǎng)鎖在微觀孔隙，在太空艙復水即食，提供維生素、礦物質(zhì)。凍干湯品、主食同樣出色，保障漫長航程飲食多樣，為航天健兒逐夢星河注入舌尖力量，支撐人類邁向深空探索。制藥領(lǐng)域里，冷凍干燥機助力藥品長期保存，確保藥品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。南通實驗凍干機廠家

實驗系列冷凍干燥機的冷阱溫度主要有-45℃左右、-60℃左右、-80℃左右等幾個檔次。冷阱溫度為-45℃的凍干適用于一些容易凍干的產(chǎn)品，冷阱溫度為-60℃左右的凍干機適用于大部分產(chǎn)品的凍干，冷阱溫度為-80℃的凍干適用于一些特殊產(chǎn)品的凍干。冷阱溫度對捕水能力的影響實驗表明冷阱溫度從-35℃下降到-55℃，捕水能力有提升明顯，冷阱溫度低于-55℃，冷阱的捕水能力提升不明顯。因此，在沒有特殊需求的情況下，選用冷阱溫度-60℃左右是理想的選擇。四環(huán)凍干機中LGJ-10D型冷凍干燥機的冷阱溫度≤-55℃，LGJ-18系列、LGJ-25系列的冷凍干燥機的冷阱溫度≤-60℃，并且采用混合工質(zhì)制冷技術(shù)，在同樣制冷機組的情況下，制冷溫度低、制冷量大、工作穩(wěn)定性高、故障率低。四環(huán)凍干機還包括有冷阱溫度≤-45℃的LGJ-10型冷凍干燥機，適用于一些容易凍干的產(chǎn)品的凍干。LGJ-50C型冷凍干燥機的冷阱溫度≤-80℃，特別適用于醫(yī)藥和特殊產(chǎn)品的凍干。[3]3、降溫速率降溫速率體現(xiàn)制冷系統(tǒng)的制冷能力，在空載情況下,冷阱溫度應(yīng)在1小時內(nèi)達到指標規(guī)定的最低溫度。例如，冷阱溫度≤-60℃的凍干機，機器從打開制冷開始計時，冷阱溫度達到-60℃的時間應(yīng)不大于1小時。紹興食品凍干機廠家直供冷凍干燥機可用于干燥植物提取物，保留有效成分。

凍干機是一種用于將物質(zhì)冷凍并通過升華過程將其水分去除的設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于食品、藥品、生物制品等行業(yè)，用于制備干燥的產(chǎn)品。為了確保凍干機的正常運行和延長其使用壽命，日常的維護保養(yǎng)工作非常重要。以下是凍干機日常維護需要注意的事項：檢查控制系統(tǒng)：凍干機的控制系統(tǒng)負責控制設(shè)備的溫度、真空度等參數(shù)。定期檢查控制系統(tǒng)的工作狀況，包括檢查溫度傳感器、壓力傳感器等設(shè)備是否正常工作，確保這個設(shè)備的穩(wěn)定性以及安全性。

珍稀藥材保存的“時間膠囊”傳統(tǒng)中醫(yī)藥里，不乏人參、蟲草、雪蓮這類珍稀藥材，其藥效成分復雜且嬌貴。冷凍干燥機恰似為它們量身打造的“時間膠囊”。新鮮采摘的人參，飽含多糖、皂苷等活性物質(zhì)，常規(guī)曬干或烘干會因高溫使部分精華流失、結(jié)構(gòu)破壞。而冷凍干燥機把人參先冷凍到零下幾十度，固態(tài)冰升華脫除水分過程溫和，很大程度保留人參的外形、色澤與藥效成分。蟲草中的蟲草素、蟲草酸，雪蓮內(nèi)的黃酮類化合物等珍貴成分，經(jīng)此凍干“保鮮”，數(shù)年之后取出使用，藥效如初，讓傳統(tǒng)瑰寶跨越歲月，持續(xù)在治病救人中發(fā)揮效能。冷凍干燥機的結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝與運輸。

微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。*由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。*由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態(tài)存在，原來溶于水中的無機鹽類溶解物質(zhì)被均勻地分配在物料之中。升華時，溶于水中的溶解物質(zhì)就析出，避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。*干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即**原來的性狀。*由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護。*干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)。*因物料處于凍結(jié)狀態(tài)，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需絕熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經(jīng)濟。缺點正所謂沒有完美的技術(shù)，真空冷凍干燥技術(shù)的主要缺點是成本高。由于它需要真空和低溫條件，所以真空冷凍干燥機要配置一套真空系統(tǒng)和低溫系統(tǒng)，因而投資費用和運轉(zhuǎn)費用都比較高。在高真空環(huán)境下，物料中的水分會直接從固態(tài)冰升華為氣態(tài)水蒸氣，而不經(jīng)過液態(tài)階段。溫州真空凍干機供應(yīng)廠家

冷凍干燥機的自動化程度高，可實現(xiàn)無人值守操作。南通實驗凍干機廠家

殘余水分包括了化學結(jié)合之水與物理結(jié)合之水，諸如化合的結(jié)晶水結(jié)晶、蛋白質(zhì)通過氫鍵結(jié)合的水以及固體表面或毛細管中吸附水等。由于殘余水分受到某種引力的束縛，其飽和蒸汽壓則是不同程度的降低，因而干燥速度明顯下降。雖然提高制品溫度促進殘余水分的氣化，但若超過某極限溫度，生物活性也可能急劇下降。保證制品安全的干燥溫度要由實驗來確定。通常我們在第二階段將板溫+30℃左右，并保持恒定。在這一階段初期，由于板溫升高，殘余水分少又不易氣化，因此制品溫度上升較快。但隨著制品溫度與板溫逐漸靠攏，熱傳導變得更為緩慢，需要耐心等待相當長的一段時間，實踐經(jīng)驗表明，殘余水分干燥的時間與大量升華的時間幾乎相等有時甚至還會超過。四凍干曲線凍干曲線圖將擱板溫度與制品溫度隨時間的變化記錄下來，即可得到凍干曲線。比較典型的凍干曲線系將擱板升溫分為兩個階段，在大量升華時擱板溫度保持較低，根據(jù)實際情況，一般可控制在-10至+10之間。第二階段則根據(jù)制品性質(zhì)將擱板溫度適當調(diào)高，此法適用于其熔點較低的制品。若對制品的性能尚不清楚，機器性能較差或其工作不夠穩(wěn)定時，用此法也比較穩(wěn)妥。如果制品共晶點較高，系統(tǒng)的真空度也能保持良好。南通實驗凍干機廠家