機(jī)頭是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動,并賦予塑料以必要成型壓力的關(guān)鍵部件。機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套組成,內(nèi)裝有成型模具。塑料在機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過充分塑化壓實后,經(jīng)多孔濾板沿一定流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具。模芯模套適當(dāng)配合,形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,使塑料熔體在壓力作用下,在芯線周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層,實現(xiàn)產(chǎn)品成型。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置分流套筒;為消除塑料擠出時壓力波動,也會設(shè)置均壓環(huán),確保成型質(zhì)量穩(wěn)定。造粒機(jī)是一種將粉狀、塊狀或糊狀物料加工成顆粒狀產(chǎn)品的機(jī)械設(shè)備。河北雙螺桿造粒機(jī)設(shè)備價錢
在塑料改性領(lǐng)域,雙螺桿生產(chǎn)工藝發(fā)揮著重要作用。通過添加各種助劑,如填充劑、增強(qiáng)劑、增韌劑、阻燃劑等,對塑料進(jìn)行改性,生產(chǎn)出性能各異的塑料制品。在生產(chǎn)增強(qiáng)尼龍時,將玻璃纖維與尼龍樹脂通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混合和塑化,玻璃纖維在雙螺桿的混煉作用下均勻分散在尼龍樹脂中,顯著提高了尼龍的強(qiáng)度和剛性。在生產(chǎn)阻燃塑料時,添加阻燃劑,利用雙螺桿擠出機(jī)的高效混煉能力,使阻燃劑充分分散在塑料中,達(dá)到良好的阻燃效果。雙螺桿生產(chǎn)工藝能夠?qū)崿F(xiàn)助劑與塑料的均勻混合,精確控制產(chǎn)品的性能指標(biāo),滿足不同行業(yè)對塑料改性產(chǎn)品的需求。浙江雙螺桿造粒機(jī)工藝圓盤造粒機(jī)工作時,物料在圓盤上滾動,通過噴灑粘結(jié)劑等方式逐漸形成顆粒。
在單螺桿造粒機(jī)工作前,原料預(yù)處理是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對于塑料原料,首先要進(jìn)行篩選,去除混入其中的雜質(zhì),如金屬碎屑、石子等,可使用振動篩完成這一操作,避免雜質(zhì)在后續(xù)加工中損壞設(shè)備或影響造粒質(zhì)量。對于吸濕性較強(qiáng)的原料,像聚酰胺(PA),需進(jìn)行干燥處理,一般采用熱風(fēng)干燥機(jī),在 80 - 120℃的溫度下干燥 2 - 4 小時,將水分含量控制在 0.1% 以下,確保原料干燥達(dá)標(biāo),為后續(xù)造粒提供良好基礎(chǔ)。處理后的原料通過自動提升機(jī)輸送至雙錐喂料機(jī),保證物料能均勻穩(wěn)定地進(jìn)入單螺桿主機(jī)。
螺桿壓縮段在單螺桿生產(chǎn)工藝中承擔(dān)著壓實、熔融物料并建立壓力的重要任務(wù)。隨著螺桿的旋轉(zhuǎn),螺槽深度逐漸變淺,對物料進(jìn)行強(qiáng)烈的擠壓。同時,機(jī)筒外部的加熱系統(tǒng)開始發(fā)揮關(guān)鍵作用,通過電加熱、水冷卻自動控制機(jī)筒溫度,使物料溫度逐步升高,從固態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鳡顟B(tài)。壓縮段的關(guān)鍵參數(shù)包括壓縮比 ε(ε=h1/h3,h1 為加料段螺槽深度,h3 為均化段螺槽深度)以及長度 L2 ,準(zhǔn)確的參數(shù)設(shè)置能夠保證物料充分熔融和壓實,為均化段的加工做好準(zhǔn)備。造粒機(jī)的冷卻系統(tǒng)用于控制物料和設(shè)備的溫度,防止過熱導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降或設(shè)備損壞。
從生產(chǎn)過程來看,雙螺桿生產(chǎn)工藝的能源利用效率較高。雙螺桿的設(shè)計使得物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時間更短,塑化效率更高。這意味著在生產(chǎn)相同數(shù)量產(chǎn)品時,相比一些傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝,雙螺桿生產(chǎn)能減少能源消耗。例如,在生產(chǎn)塑料顆粒時,其快速且高效的塑化過程,降低了加熱系統(tǒng)的工作時長,進(jìn)而減少了電能的消耗,符合節(jié)能減排的環(huán)保理念。 在廢氣排放方面,雙螺桿生產(chǎn)工藝也有出色表現(xiàn)。由于其對物料的充分混煉和塑化,減少了因物料塑化不完全而產(chǎn)生的廢氣排放。同時,先進(jìn)的雙螺桿擠出機(jī)配備了高效的廢氣處理裝置,如活性炭吸附裝置、催化燃燒裝置等,能夠?qū)ιa(chǎn)過程中產(chǎn)生的少量廢氣進(jìn)行有效凈化處理,降低有害氣體的排放,減少對大氣環(huán)境的污染。 另外,雙螺桿生產(chǎn)工藝在廢料回收利用上也發(fā)揮著重要作用。在塑料加工過程中,難免會產(chǎn)生一些邊角料和不合格產(chǎn)品。雙螺桿擠出機(jī)可以將這些廢料重新混入原料中進(jìn)行加工,通過再次塑化、混煉,使其成為可再次利用的塑料顆粒,實現(xiàn)資源的循環(huán)利用,減少了廢料對環(huán)境的壓力。例如,在生產(chǎn)塑料管材時產(chǎn)生的邊角料,經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)的處理后,可重新用于管材生產(chǎn),降低了生產(chǎn)成本,也減少了廢棄物的產(chǎn)生 。風(fēng)冷模面熱切通過高速旋轉(zhuǎn)的刀片將物料條在空氣中切成顆粒,并利用風(fēng)冷進(jìn)行冷卻。河北雙螺桿造粒機(jī)設(shè)備價錢
造粒機(jī)可以改善物料的成型性能,使產(chǎn)品具有更好的外觀和質(zhì)量。河北雙螺桿造粒機(jī)設(shè)備價錢
在開啟單螺桿造粒機(jī)前,全方面細(xì)致的檢查是確保后續(xù)生產(chǎn)順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。首先,需對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查,查看是否有部件松動、損壞或異常變形等情況,及時清理設(shè)備表面的雜物和灰塵,防止其進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部影響生產(chǎn)。接著,檢查電源及電纜,確保連接牢固,無破損、短路等安全隱患,為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供可靠的電力支持。還要檢查潤滑油的液位和質(zhì)量,若潤滑油不足或變質(zhì),需及時補(bǔ)充或更換,保證設(shè)備各傳動部件得到良好的潤滑,減少磨損。同時,確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)通暢,水壓正常,避免設(shè)備在運(yùn)行過程中因過熱而損壞。此外,對于螺桿、機(jī)筒、模具等關(guān)鍵部件,要檢查其磨損情況,若磨損嚴(yán)重,應(yīng)及時更換,以保證造粒質(zhì)量。河北雙螺桿造粒機(jī)設(shè)備價錢