雙螺桿造粒機(jī)的混煉工藝是其優(yōu)勢所在。兩根螺桿在機(jī)筒內(nèi)同步旋轉(zhuǎn)，物料從料斗進(jìn)入后，在螺桿的嚙合和剪切作用下，迅速被輸送、混合、熔融和塑化。同向平行雙螺桿的嚙合結(jié)構(gòu)使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時間更短，塑化效率更高，且能更好地實(shí)現(xiàn)物料分散和混合。例如，在制作功能母粒時，可將 PP、PA、ABS 等基礎(chǔ)樹脂與阻燃劑及其他助劑均勻混合，確保助劑在樹脂中充分分散，提升母粒功能性。通過調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)速、螺距和組合方式，可適應(yīng)不同物料的混煉需求。電加熱方式具有加熱速度快、溫度控制精確的優(yōu)點(diǎn)。吉林單螺桿造粒機(jī)設(shè)備價錢

從生產(chǎn)過程來看，雙螺桿生產(chǎn)工藝的能源利用效率較高。雙螺桿的設(shè)計(jì)使得物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時間更短，塑化效率更高。這意味著在生產(chǎn)相同數(shù)量產(chǎn)品時，相比一些傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，雙螺桿生產(chǎn)能減少能源消耗。例如，在生產(chǎn)塑料顆粒時，其快速且高效的塑化過程，降低了加熱系統(tǒng)的工作時長，進(jìn)而減少了電能的消耗，符合節(jié)能減排的環(huán)保理念。 在廢氣排放方面，雙螺桿生產(chǎn)工藝也有出色表現(xiàn)。由于其對物料的充分混煉和塑化，減少了因物料塑化不完全而產(chǎn)生的廢氣排放。同時，先進(jìn)的雙螺桿擠出機(jī)配備了高效的廢氣處理裝置，如活性炭吸附裝置、催化燃燒裝置等，能夠?qū)ιa(chǎn)過程中產(chǎn)生的少量廢氣進(jìn)行有效凈化處理，降低有害氣體的排放，減少對大氣環(huán)境的污染。 另外，雙螺桿生產(chǎn)工藝在廢料回收利用上也發(fā)揮著重要作用。在塑料加工過程中，難免會產(chǎn)生一些邊角料和不合格產(chǎn)品。雙螺桿擠出機(jī)可以將這些廢料重新混入原料中進(jìn)行加工，通過再次塑化、混煉，使其成為可再次利用的塑料顆粒，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，減少了廢料對環(huán)境的壓力。例如，在生產(chǎn)塑料管材時產(chǎn)生的邊角料，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)的處理后，可重新用于管材生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，也減少了廢棄物的產(chǎn)生 。吉林單螺桿造粒機(jī)設(shè)備價錢水拉條切粒適用于填充比例較低的物料，顆粒形狀規(guī)整，表面光滑。

操作單螺桿造粒機(jī)時，有諸多注意事項(xiàng)。嚴(yán)禁無關(guān)人員與設(shè)備操作員交談，應(yīng)由單人操作電控面板按鈕。要定期檢測電線電路絕緣效果，時刻留意機(jī)器警示牌內(nèi)容。配電柜未斷電前，非專業(yè)人員禁止打開柜門；切粒機(jī)完全靜止前，切勿調(diào)整刀具。處理活動部位及料斗堵塞時，只能用塑料棍，避免用手或鐵棍。接觸高溫部位要防止?fàn)C傷，捏合機(jī)工作時，嚴(yán)禁工作人員上半身伸入桶內(nèi)探視或扒料。工作中若停電，應(yīng)切斷各電機(jī)電路并清理機(jī)內(nèi)存料，防止物料碳化影響下次生產(chǎn) 。

原料的預(yù)處理是單螺桿造粒的重要環(huán)節(jié)。對于塑料原料，篩選工序不可或缺，通過振動篩可有效去除混入其中的金屬碎屑、石子等雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)在后續(xù)加工中劃傷螺桿、機(jī)筒，或者導(dǎo)致模具堵塞，影響造粒質(zhì)量和設(shè)備壽命。對于吸濕性強(qiáng)的原料，如聚酰胺（PA），干燥處理至關(guān)重要。一般采用熱風(fēng)干燥機(jī)，將溫度控制在 80 - 120℃，干燥 2 - 4 小時，使原料水分含量降至 0.1% 以下，避免水分在高溫加工過程中引發(fā)原料水解、氣泡等問題。處理后的原料利用自動提升機(jī)輸送至雙錐喂料機(jī)，確保物料均勻、穩(wěn)定地進(jìn)入單螺桿主機(jī)，為后續(xù)造粒提供良好條件。造粒機(jī)能夠提高物料的流動性，使其更易于儲存、運(yùn)輸和加工。

從機(jī)頭擠出的物料條需要通過切粒工藝制成顆粒狀產(chǎn)品。常見的切粒工藝有水拉條切粒、風(fēng)冷模面熱切、水環(huán)切粒和水下切粒等。水拉條切粒適用于填充在 50% 以下的物料，物料擠出后先通過水槽冷卻，再由切刀切成顆粒，這種方式生產(chǎn)的顆粒形狀規(guī)整，表面光滑，但生產(chǎn)效率相對較低。風(fēng)冷模面熱切是利用旋轉(zhuǎn)刀片將擠出的物料條在空氣中切成顆粒，同時利用風(fēng)冷系統(tǒng)對顆粒進(jìn)行快速冷卻，使顆粒迅速定型，避免粘連，適用于多種塑料物料的造粒，生產(chǎn)效率較高。水環(huán)切粒則是在水中將物料條切斷，可降低物料與刀具之間的摩擦力，避免物料粘連，適用于處理粘性大的物料。水下切粒是將物料在水下直接切成顆粒，顆粒在水中迅速冷卻，表面質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，但設(shè)備成本較高。在實(shí)際生產(chǎn)中，需根據(jù)物料的特性、產(chǎn)品要求和生產(chǎn)規(guī)模等因素，選擇合適的切粒工藝。風(fēng)冷模面熱切通過高速旋轉(zhuǎn)的刀片將物料條在空氣中切成顆粒。色母粒造粒機(jī)服務(wù)

保持設(shè)備的清潔，定期清理料斗、螺桿、機(jī)筒等部位的殘留物料。吉林單螺桿造粒機(jī)設(shè)備價錢

工作時，物料先通過自動提升機(jī)被送入雙錐喂料機(jī)，接著錐雙將物料強(qiáng)制均勻加入主機(jī)螺桿。在螺桿的壓縮與剪切以及外加熱的共同作用下，物料受到混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)。隨后，物料以一定的壓力通過機(jī)頭、擠出切粒，得到所需形狀的粒子。在這個過程中，主機(jī)料筒采用電加熱、水冷卻的方式自動控制機(jī)筒溫度，螺桿芯部可通水（油）冷卻，以此控制螺桿溫度。機(jī)頭還裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器，用于實(shí)時監(jiān)測機(jī)頭處物料的狀態(tài) 。吉林單螺桿造粒機(jī)設(shè)備價錢