400度有機硅耐高溫漆是可使用于不能烘烤的大型工件、設備的涂裝的耐高溫漆，如高溫管道，煙囪，熱交換器等高溫部件。施工方法：1、銀白：為分罐包裝：使用前將銀漿按比例倒入清漆中充分攪拌均勻，漆：銀漿=100:30。2、黑：使用前攪拌均勻即可。噴涂建議薄涂兩遍，用有機硅耐高溫漆**稀釋兌稀，漆：稀=1:0.2-0.3，兌稀至噴涂粘度。刷涂如刷涂費力，可酌情加入有機硅耐高溫漆**稀釋劑。烘干工藝如需烘烤，將物件于180℃烘干1小時或達到高溫后，表現(xiàn)優(yōu)良機械性能。熱水罐、染缸保溫，在熱水罐、染缸外表涂刷高溫隔熱保溫涂料，降低外表面溫度，減少熱量散失。浙江丙烯酸耐高溫漆高溫漆工廠

高溫漆施工貯存(1):涂裝前須將物體表面灰塵、油物、焊渣、銹蝕、舊漆膜等處理干凈,鋼材表面要求噴沙、噴丸至Sa2.5級，局部修補表面要求打磨至St3級。施工中嚴禁帶入水份。(2):此材料單組分攪拌均勻即可施工。雙組分涂料配比為、甲組分:乙組分=14.2kg(大桶):4.3kg(小桶)。雙組分施工配比方法為:將甲組分大口完全打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。即可進行涂裝。(3):漆質過稠、可用**稀釋劑稀釋。未配完的材料要密封保存。(4):陰雨天或相對濕度大于75%時，應停止施工。(5):產品應存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠離熱源。(6):貯存期為十二個月,期滿后應檢驗各項技術指標,如達到指標要求,可繼續(xù)使用。江蘇 無機硅高溫漆高溫漆廠家耐高溫油漆研發(fā)的技術需要材料技術、化工技術、信息技術、生物工程技術、能源技術、納米技術等。

耐高溫漆的研究已成為近年來一個熱點問題。耐高溫漆因其高效的特性，被廣泛應用于以下眾多領域。１、在高溫煙道、排煙管道涂刷耐高溫隔熱保溫涂料，管道外表面溫度一般從500℃降低到150℃左右，有利于煙氣排放，減少冷凝的發(fā)生，避免不必要的管道腐蝕；保溫涂料２、熱水罐、染缸保溫，在熱水罐、染缸外表涂刷高溫隔熱保溫涂料，降低外表面溫度，減少熱量散失，減少企業(yè)生產成本，提高能源利用率。３、在建筑墻體上隔熱保溫節(jié)能，隔熱保溫效果好，節(jié)能率可以達到60%以上，可以保持建筑內的80%熱量不流失，防水防潮，防火阻燃等級可以達到A級，高溫下無任何危害氣體產生，無機環(huán)保材質，使用壽命長；排氣管耐高溫漆。

耐高溫油漆技術指標漆膜外觀:漆膜平整光滑，黑色符合標準樣板干燥時間:標準厚度單涂層，25℃，表干≤2小時，實干≤24小時鉛筆硬度:≥H附著力:≤2(劃圈法，級)沖擊強度:50kg·cm彎曲實驗:≤1mm耐鹽水(3%鹽水，25℃，30天):不起泡，不生銹，不脫落耐酸性(20%硫酸，25℃，30天):不起泡，不生銹，不脫落耐堿水(10%NaOH，25℃，30天):不起泡，不生銹，不脫落耐高溫油漆包裝規(guī)格漆:20千克/廳，固化劑:15千克/廳。耐高溫油漆基本參數(shù)配比:漆料:固化劑=4:1(重量比)施工時限:8h，(25℃)理論用量:250~350g/m2完全固化:7天。大多數(shù)耐高溫漆施工中，如果不區(qū)分底漆和面漆的話，不用底漆，*用面漆，會有防銹效果差。

在機械和工程設備的許多領域，必須生產和使用各種耐高溫部件，對于這些零件，主要用于其它機械設備，以更好地保護產品的使用，高溫防腐漆已成為**重要的選擇，在選擇和使用此類涂料產品時，漆料產品在高溫環(huán)境中安全有效地使用，從而使高溫組分達到所需的效果和使用目的，有效延長熱零件的壽命。目前，由于高溫防腐漆技術的不斷改進，各種高溫防腐漆正在增加，可以滿足各個領域的選擇和使用，高溫防腐漆的類型和選擇之間的主要區(qū)別是可耐受的溫度，一般情況下高溫防腐漆在特殊情況下，可以承受300度左右的特殊要求，并且高溫防腐漆可持續(xù)開發(fā)和生產，甚至可以達到上千度的高溫環(huán)境下使用。耐高溫漆，具有隔熱、防氧化、防腐、阻燃防火的保護作用，附著力好是其選擇的重要標準?；窗材透邷赝苛细邷仄釋I(yè)廠家

玉邦高溫漆分底漆和面漆，底漆面漆各色可定制。浙江丙烯酸耐高溫漆高溫漆工廠

耐高溫漆施工工藝(1)前處理:基材表面必須采用噴砂外理，達Sa2.5級;(2)用稀釋劑擦洗工件表面;(3)用**配套稀釋劑調節(jié)涂料粘度，稀釋劑采用**稀釋劑，用量大致為:無氣噴涂--約5%(以涂料重量計);空氣噴涂--約15-20%(以涂料重量計);刷涂--約10-15%(以涂料重量計);(4)施工方法:無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意:施工時底材溫度必須高于**以上3℃，但不得高于60℃;(5)涂料固化:施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0.5小時，取出降溫待用。浙江丙烯酸耐高溫漆高溫漆工廠