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禪城區(qū)真空離子氮化處理要多久

來源: 發(fā)布時間:2022-04-26

活性屏離子滲氮技術(ActiveScreenPlasmaNitriding,ASPN)是近幾年在歐洲出現的一種新型離子滲氮技術,它不僅解決了傳統(tǒng)直流離子滲氮技術工件打弧、空心陰極效應、溫度測量困難、大小工件不能混裝和對操作人員要求高等一些技術難題,而且可以獲得和直流離子滲氮一樣好的滲氮效果。在活性屏離子滲氮過程中,是將直流負高壓接在鐵制的籠子上,被處理工件罩在籠子中間,處于電懸浮狀態(tài)或接負偏壓。在離子的轟擊作用下,籠子被加熱,同時濺射下來一些納米顆粒沉積在工件的表面進行滲氮。因此,在活性屏離子滲氮過程中,籠子同時起到加熱工件和提供滲氮載體的兩個作用。設備的關鍵部件是活性金屬屏,即上面所說的籠子,脈沖或直流電源的電流直接加于活性屏上,其產生的熱依靠輻射均勻加熱滲氮處理工件,同時由噴口噴入的氣體產生等離子體,工件進行滲氮時活性屏被等離子體包圍,等離子體按精心設計的流動方向均勻平緩地與處理工件接觸,實現均勻的滲氮。機理研究發(fā)現,從活性屏上濺射下來的納米粒子在向工件表面的輸運過程中,粒子表面物理吸附了大量的活性氮原子,這些粒子沉積在被處理的工件表面后,物理吸附的氮發(fā)生解析,脫附下來的活性氮原子向鋼基體內部擴散形成了滲氮層。氣體氮化因分解NH3進行滲氮效率低,故一般均固定選用適用于氮化之鋼種。禪城區(qū)真空離子氮化處理要多久

大部分零件,可以使用氣體去油法去油后立刻滲氮。部分零件也需要用汽油清洗比較好,但在滲氮前之 加工方法若采用拋光、研磨、磨光等,即可能產生阻礙滲氮的表面層,致使?jié)B氮后,氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷。此時宜采用下列二種方法之一去除表面層。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油。然后使用氧化鋁粉將表面作噴砂處理(abrasivecleaning)。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理(phosphatecoating)。滲氮爐的排除空氣將被處理零件置于滲氮爐中,并將爐蓋密封后即可加熱,但加熱至150℃以前須作爐內排除空氣工作。排除爐內的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發(fā)生 性氣體,及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮氣二種。三水區(qū)氮化處理圖片離子氮化工藝技術的難點:不同結構工件混裝時溫度的控制和測量存在困難。

預先將爐內抽成真空達10-2~10-3Torr(㎜Hg)后導入N2氣體或N2+H2之混合氣體,調整爐內達1~10Torr,將爐體接上陽極,工件接上陰極,兩極間通以數百伏之直流電壓,此時爐內之N2氣體則發(fā)生光輝放電成正離子,向工作表面移動,在瞬間陰極電壓急劇下降,使正離子以高速沖向陰極表面,將動能轉變?yōu)闅饽埽沟霉ぜ砻鏈囟鹊靡陨仙?,因氮離子的沖擊后將工件表面打出Fe.C.O.等元素飛濺出來與氮離子結合成FeN,由此氮化鐵逐漸被吸附在工件上而產生氮化作用,離子氮化在基本上是采用氮氣,但若添加碳化氫系氣體則可作離子軟氮化處理,但一般統(tǒng)稱離子氮化處理,工件表面氮氣濃度可改變爐內充填的混合氣體(N2+H2)的分壓比調節(jié)得之,純離子氮化時,在工作表面得單相的r′(Fe4N)組織含N量在5.7~6.1%wt,厚層在10μm以內,此化合物層強韌而非多孔質層,不易脫落,由于氮化鐵不斷的被工件吸附并擴散至內部,由表面至內部的組織即為FeN→Fe2N→Fe3N→Fe4N順序變化,單相ε(Fe3N)含N量在5.7~11.0%wt,單相ξ(Fe2N)含N量在11.0~11.35%wt,離子氮化首先生成r相再添加碳化氫氣系時使其變成ε相之化合物層與擴散層,由于擴散層的增加對疲勞強度的增加有很多助。而蝕性以ε相較好。

滲氮是及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進行,但初生態(tài)氮的產生,即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進氨之分解。雖然在各種分解率的氨氣下,皆可滲氮,但一般皆采用15~30%的分解率,并按滲氮所需厚度至少保持4~10小時,處理溫度即保持在520℃左右。大部分的工業(yè)用滲氮爐皆具有熱交換機,以期在滲氮工作完成后加以急速冷卻加熱爐及被處理零件。即滲氮完成后,將加熱電源關閉,使爐溫降低約50℃,然后將氨的流量增加一倍后開始啟開熱交換機。此時須注意觀察接在排氣管上玻璃瓶中,是否有氣泡溢出,以確認爐內之正壓。等候導入爐中的氨氣安定后,即可減少氨的流量至保持爐中正壓為止。當爐溫下降至150℃以下時,即使用前面所述之排除爐內氣體法,導入空氣或氮氣后方可啟開爐蓋。滲氮可獲得比滲碳更高的表面硬度(高達1000~1200HV)耐磨性能及疲勞強度,具有滲碳得不到的耐腐蝕性能。

軟氮化’含義不是指獲得的硬度比所謂的‘硬氮化’的硬度低,而是含有簡便、省事、費用低的意思。氮化處理技術氮化作為熱處理中的一項重要處理工藝,它有著多種形式。每一種工藝都對應著不同的性能特點,希望在此大家談談自己的經驗與看法,以便共同提高。復合氮化——QPQ這一類氮化處理的特點是:高耐磨、高抗氧化能力。它主要克服的是摩擦磨損,其抗咬合能力非常的強接近滲硫后的效果。概念:(軟)氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過程,其目的是提高表面硬度和耐磨性,以及提高疲勞強度和抗腐蝕性。它是利用氨氣或含氮原子的有機液體在加熱時分解出活性氮原子,被鋼吸收后在其表面形成氮化層,同時向心部擴散。氮化通常利用專門設備或井式滲(氮)碳爐來進行。適用于各種高速傳動精密齒輪、機床主軸(如鏜桿、磨床主軸),高速柴油機曲軸、閥門、工具等。離子滲氮爐操作要點:根據工藝需要、工件復雜程度及變形要求等實際情況,控制冷卻速度。潮州模具表面氮化處理費用

氮化處理方法有氣體催滲、液體催滲、固體催滲。禪城區(qū)真空離子氮化處理要多久

離子氮化爐是在真空容器中使含氮稀薄氣體在直流電場中電離,正離子轟擊金屬零件表面形成氮化層,以達到表面硬化的設備。 ,小編就介紹它的操作流程和工藝規(guī)范要求,都來了解一下吧!滲氮層隨時間的延長而增厚,初期增長率大,以后漸趨緩慢,一般滲速在0.01mm/h左右隨保溫時間延長,氮化物聚集長大,硬度下降。溫度越高,時間越長,長大越厲害合髙壓(工作電壓電阻器在零部位)通冷卻循環(huán)水。電阻器擋位為打弧擋位。打弧擋位阻值加很大,根據的電流量小,提溫當電阻較小,根據的電流量大。打弧擋位的電流量通常為額定電壓的五分之一上下。遲緩調整電阻器至須部位,至爐內起輝爐內鋼件清打弧工作中。不能使爐內打弧強烈。揮發(fā)率為20一40%時氮原子多,零件表面可大量吸收氮揮發(fā)率超過60%則氣氛中的氫含量高達52%以上,將產生脫氮作用,此時不僅氮原子數量減小,而且大量氫分子和氮分子停滯于零件表面附近,使氮原子不易為表面所吸收,從而使零件表面含氮量降低,滲氮層深也減薄。氮化前應對加熱爐、氮化罐和整個氮化系統(tǒng)的管道接頭處進氣密性檢查,保證氨氣不漏和在管路中的暢無阻。禪城區(qū)真空離子氮化處理要多久

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要,工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進一步發(fā)展,2021年在東莞市設立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,同步開展真空熱處理業(yè)務。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產設備。團隊骨干成員來自于華南理工大學,并依托華南理工大學30多年的離子滲氮處理加工經驗、雄厚的科研和檢測實力,以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,同時為滿足各客戶需要,開展各種熱處理加工業(yè)務。

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