5-25Kg袋裝底充脫氣智能生產(chǎn)線(xiàn)專(zhuān)為5-25Kg袋裝產(chǎn)品設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)底充脫氣并智能化生產(chǎn)。其底充裝置猶如潛水員的呼吸管，從袋子底部充入物料，有效避免粉塵飛揚(yáng)；脫氣機(jī)構(gòu)則類(lèi)似真空泵，抽出袋內(nèi)空氣，使物料更為緊實(shí)。在水泥包裝應(yīng)用中，該生產(chǎn)線(xiàn)采用底部充氣式充填，25Kg袋裝的充填時(shí)間只需8秒，較頂部充填方式快50%。脫氣后，袋子內(nèi)的空氣殘留量低于5%，確保水泥袋在堆垛時(shí)不會(huì)因空氣擠壓而變形，25Kg的水泥袋可堆疊至15層，倉(cāng)儲(chǔ)空間利用率提升40%。此外，脫氣后的水泥袋在運(yùn)輸過(guò)程中亦不會(huì)因顛簸導(dǎo)致包裝袋膨脹破裂。KMD - 1K機(jī)器人裝箱碼垛一體機(jī)是利用機(jī)器人完成裝箱和碼垛工作的設(shè)備。給袋包裝機(jī)

設(shè)備效率數(shù)字化是通過(guò)量化指標(biāo)評(píng)估設(shè)備產(chǎn)出、能耗等，挖掘提升效率的潛力與方向。在在在50-1000ml瓶裝智能生產(chǎn)線(xiàn)中，系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并計(jì)算OEE（設(shè)備綜合效率）、產(chǎn)能利用率、能耗比等關(guān)鍵指標(biāo)。若發(fā)現(xiàn)某時(shí)段灌裝機(jī)的OEE為65%，系統(tǒng)將通過(guò)深入分析，確定原因系理瓶機(jī)故障導(dǎo)致停機(jī)，并迅速優(yōu)化理瓶機(jī)的維護(hù)計(jì)劃，使OEE提升至85%。據(jù)某季度數(shù)據(jù)顯示，得益于設(shè)備效率的數(shù)字化管理，生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能提升了28%，單位產(chǎn)品能耗下降了18%。此外，通過(guò)對(duì)比不同班次的效率數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)夜班效率較白班低10%。經(jīng)過(guò)調(diào)整夜班人員配置，效率差異已縮小至3%，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備效率的持續(xù)優(yōu)化。50公斤包裝機(jī)定制ABB機(jī)械臂碼垛機(jī)是利用ABB機(jī)械臂實(shí)現(xiàn)碼垛功能的設(shè)備。

5-25Kg袋裝固體智能生產(chǎn)線(xiàn)是一條能夠智能生產(chǎn)5-25Kg袋裝固體產(chǎn)品的生產(chǎn)線(xiàn)。其AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)如同監(jiān)控探頭，實(shí)時(shí)掃描包裝袋，能夠識(shí)別0.5mm以上的破洞、封口虛接等缺陷，識(shí)別準(zhǔn)確率高達(dá)99.8%。智能分揀系統(tǒng)則如同快遞分揀員，自動(dòng)剔除不合格品。在建材生產(chǎn)中，該生產(chǎn)線(xiàn)能夠包裝20Kg的膩?zhàn)臃鄞?，并根?jù)訂單量自動(dòng)調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度——訂單量大時(shí)全速生產(chǎn)，每分鐘15袋；訂單量小時(shí)低速生產(chǎn)，每分鐘5袋。無(wú)論生產(chǎn)速度如何變化，20Kg袋裝的重量誤差始終控制在±20g以?xún)?nèi)，真正實(shí)現(xiàn)了“按需生產(chǎn)、準(zhǔn)確計(jì)量”。

JW-T50Y圓桶內(nèi)袋套袋機(jī)是一款用于圓桶內(nèi)袋套袋的機(jī)械設(shè)備。套袋機(jī)械臂如同戴手套般將內(nèi)袋順利套入圓桶，定位系統(tǒng)能夠有效測(cè)量?jī)?nèi)袋深度，確保內(nèi)袋底部與桶底緊密貼合。在化工原料包裝環(huán)節(jié)，該設(shè)備能夠?yàn)?00L的圓桶快速套入聚乙烯內(nèi)袋。套袋時(shí)，先撐開(kāi)內(nèi)袋，再利用真空吸盤(pán)將其送入桶內(nèi)，內(nèi)袋口外翻20cm以便后續(xù)扎緊。套袋過(guò)程耗時(shí)約15秒，速度是人工套袋的4倍，且內(nèi)袋在桶內(nèi)的位置偏差小于1cm，有效避免了因內(nèi)袋歪斜導(dǎo)致的原料泄漏問(wèn)題。套袋后的圓桶經(jīng)過(guò)負(fù)壓測(cè)試，內(nèi)袋無(wú)破損、無(wú)漏氣現(xiàn)象，確保包裝的嚴(yán)密性。粉體灌裝機(jī)是對(duì)粉體進(jìn)行灌裝的機(jī)器。

智能包裝是通過(guò)智能技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品包裝的過(guò)程。在獸藥包裝場(chǎng)景中，智能包裝線(xiàn)猶如一條“自動(dòng)化流水線(xiàn)”，從理瓶、灌裝到貼標(biāo)的全流程均實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作，貼標(biāo)位置的誤差控制在0.5mm以?xún)?nèi)，準(zhǔn)確度比人工貼標(biāo)高出5倍。在某口服液包裝案例中，智能包裝線(xiàn)每分鐘可完成200瓶作業(yè)，效率是人工的10倍。此外，視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)能夠識(shí)別0.1mm的瓶蓋瑕疵，有效剔除不合格品，使包裝合格率達(dá)到99.98%。通過(guò)智能稱(chēng)重系統(tǒng)，每瓶藥液的劑量誤差被嚴(yán)格控制在±1μl，確保了用藥的安全性與精確度。CC300 - 2 - 2K全自動(dòng)定量灌旋機(jī)組是全自動(dòng)進(jìn)行定量灌裝和旋蓋的機(jī)組。50公斤包裝機(jī)定制

JW - T50Y圓桶內(nèi)袋套袋機(jī)是用于圓桶內(nèi)袋套袋的機(jī)器。給袋包裝機(jī)

CC300-2-2K全自動(dòng)定量灌旋機(jī)組是一款高度自動(dòng)化的設(shè)備，專(zhuān)門(mén)用于進(jìn)行定量灌裝和旋蓋作業(yè)。該機(jī)組配備了兩組灌裝頭和兩組旋蓋頭，它們像接力賽中的選手一樣，通過(guò)交替作業(yè)的方式實(shí)現(xiàn)了高速高效的生產(chǎn)過(guò)程。具體來(lái)說(shuō)，在灌裝過(guò)程中，當(dāng)一組灌裝頭正在工作時(shí)，另一組旋蓋頭也在同時(shí)進(jìn)行旋蓋作業(yè)，從而確保了生產(chǎn)效率的提升。這種高效的作業(yè)方式使得機(jī)組每分鐘能夠完成高達(dá)300瓶的灌裝和旋蓋任務(wù)。在礦泉水生產(chǎn)領(lǐng)域，CC300-2-2K全自動(dòng)定量灌旋機(jī)組展現(xiàn)出了優(yōu)良的性能。其定量灌裝精度達(dá)到了±1ml，這意味著灌裝過(guò)程中的液體量可以精確控制，從而確保每一瓶礦泉水的容量都符合標(biāo)準(zhǔn)。此外，旋蓋扭矩的控制范圍在1.8-2.2N·m之間，這一扭矩控制不僅保證了瓶蓋的密封性，防止漏水現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)也使得消費(fèi)者在開(kāi)啟瓶蓋時(shí)更加方便，不會(huì)感到過(guò)于費(fèi)力。為了進(jìn)一步確保產(chǎn)品質(zhì)量，灌旋后的瓶子會(huì)經(jīng)過(guò)在線(xiàn)檢漏儀的嚴(yán)格檢測(cè)。這一檢測(cè)過(guò)程能夠?qū)⒙┧士刂圃跇O低的水平，低于0.01%。這意味著幾乎所有的瓶子在灌裝和旋蓋過(guò)程中都達(dá)到了近乎完美的密封效果。給袋包裝機(jī)