回轉窯（連續(xù)式滾筒爐）是一種高效、連續(xù)的工業(yè)熱工設備，應用于鋰電池負極材料領域。它主要由窯體、支撐裝置、傳動系統(tǒng)及燃燒設備等組成，窯體呈圓筒形，傾斜安裝并緩慢旋轉。在工作過程中，原料從窯尾進入，隨著窯體的旋轉不斷向前移動，同時受到來自窯頭的高溫火焰或熱風的加熱作用，發(fā)生物理變化或化學反應，如干燥、預熱、煅燒、燒結等。這種連續(xù)作業(yè)方式不僅提高了生產效率，還保證了產品的均勻性和質量穩(wěn)定性，是現(xiàn)代工業(yè)生產中不可或缺的重要設備之一。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司致力于提供回轉窯，歡迎您的來電哦！山東鐵礦回轉窯定制

密封裝置：低溫段和高溫段的窯頭、窯尾與旋轉筒體的密封采用回轉窯中使用較普遍的魚鱗片式密封結構。 冷卻釜：由小型冷卻水塔（用戶自備）、電接點水壓表、冷卻釜體及管路組成。為使?jié)L筒內的加工料達到快速冷卻的目的，在高溫段后方設用1臺冷卻器輸送，冷卻器帶水冷卻結構，可滿足2噸/h快速降溫的工藝要求（850℃物料溫度）。為了保證旋轉機構在高溫狀態(tài)的正常工作，旋轉機構外帶冷卻水包，管路與出料機構相連。所有冷卻水管當中的冷卻水均經過冷卻水塔，保證冷卻水及時散熱及循環(huán)使用。為了防止冷卻水停止循環(huán)，冷卻水管路設置有點接點壓力表檢測水壓，一旦循環(huán)水欠壓立即發(fā)出警報，提示操作人員解決故障。實驗型回轉窯定制廠家回轉窯，就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！

電氣控制系統(tǒng)：由上位機、溫控柜、PLC變頻器柜組成。電氣控制系統(tǒng)采用上位機+PLC（西門子S7-200）和智能儀表組成的集中控制系統(tǒng)，主要由大功率加熱回路、溫度控制回路、動作控制回路及聯(lián)鎖保護等組成。上位機系統(tǒng)：采用普遍研華工業(yè)控制機（CPU≥P4 3.2G/1G內存/獨立顯卡/250GB硬盤/DVD-RW1光驅/23”SUMSUNG液晶彩顯），系統(tǒng)存儲量大，速度快，抗干擾性強，可靠性高，對惡劣環(huán)境適應性強，能直接與PLC和智能儀表進行通訊，下達工藝及相關動作指令（包括升溫速度、目標溫度、保溫時間等控制）。

低溫段及高溫段爐體出料段均設有1路氮氣保護系統(tǒng)，主要有數(shù)顯氣體壓力表、手動閥及電磁閥、1路防爆裝置及安全放散裝置組成。 為防止加熱料的氧化，在爐罐出料端設置兩路DN25的氮氣進氣電磁閥、手動閥及數(shù)顯壓力控制表。正常使用狀態(tài)時，一路進氣電磁閥打開向爐內充入氮氣，數(shù)顯壓力表實時監(jiān)控壓力，一旦發(fā)現(xiàn)壓力超高而另一路壓力正常情況下，普遍路進氣電磁閥自動關閉另外第二路電磁閥自動開啟繼續(xù)充氮氣，并且發(fā)出聲光警報，提示操作人員排除故障。為了防止數(shù)顯壓力表全部失靈造成爐壓超高，在進料段設有一套爐壓自控系統(tǒng)，采用壓力變送器實時檢測爐罐內壓力變化，自動調節(jié)尾氣排放閥門大小達到爐壓控制效果?；剞D窯，就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電哦！

加熱元件：鐵鉻鋁電阻帶繞成波浪狀用陶瓷螺桿固定在硅酸鋁纖維上，使用壽命長，維修方便可靠。加熱元件采用高溫電阻帶（絲），能在1050℃工況下正常使用，不出現(xiàn)異常。加熱元件材質全部采用0Cr25Al5超高溫電熱合金材料。加熱元件的排布充分考慮均溫性的要求,爐體加熱元件加工成波紋狀，分別安裝在爐體兩側下端及爐底三個面上，電阻帶（絲）采用使用模具加工制作，確保在加工時不受損傷。 電阻帶安裝方式采用使用質優(yōu)剛玉陶瓷螺釘固定，其結構形式安裝方便，維護、更換快捷。與爐外殼新江南不會形成熱短路而引起爐外殼局部過熱現(xiàn)象。纖維墻面與電阻帶之間留有間隙，以保證纖維面不與電阻帶直接接觸，從而增加電阻帶的發(fā)熱效果。陶瓷螺釘和墊圈均采用高鋁材料在高溫下燒結成型，保證其有足夠強度和使用壽命。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司為您提供回轉窯，有需求可以來電購買回轉窯！四川實驗型回轉窯定制價格

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上位機同時具備以下功能： a.系統(tǒng)全貌界面：多方面顯示設備主要結構、加熱狀態(tài)圖形化顯示、主要功能狀態(tài)界面切換。 b.爐體狀態(tài)監(jiān)控界面：主要用于動畫顯示設備的工作狀態(tài)，并有各到位顯示和故障顯示等。 c.參數(shù)設置界面：可輸入日期、班次、操作者、工件令號、工藝編號、材料牌號、工藝溫度、工藝時間及報警設置、輸出限輻等控制參數(shù)的基本設置。 d.參數(shù)顯示界面：顯示整個系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)和各主要參數(shù)（各區(qū)溫度、各點溫度偏差、時間等）。 e.實時/歷史趨勢曲線界面：顯示熱處理爐主要工藝參數(shù)的曲線，并可實現(xiàn)實時工藝趨勢曲線的自動記錄、存儲和打印。所有工藝曲線和數(shù)據(jù)可以自由調用，隨時投入運行。f.報警報表打印界面：顯示溫度控制超限、主控、監(jiān)視、故障報警和指示。 g.操作幫助界面：人機交互方式對應用軟件的使用操作、診斷、管理和幫助。 h.故障診斷界面：通過對標簽變量及PLC I/O點狀態(tài)的監(jiān)控（如果有），實現(xiàn)快速故障診斷。 i.安全管理界面：對系統(tǒng)操作人員、管理人員、系統(tǒng)維護人員分別設置不同權限的安全密碼，從而實現(xiàn)分層次的安全管理。山東鐵礦回轉窯定制