所謂超音速噴涂，是指以電弧為熱源，將融化的金屬用超音速氣流霧化，并高速噴射到工件表面形成涂層，使材料表面得以保護和強化的一種新技術(shù)。超音速噴涂是利用電弧噴涂，可以在不積熱、不用貴重底層材料的情況下，獲得致密的表面性能和結(jié)合強度的涂層。大流量低壓力霧化超音速噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運行速度涂料從被涂物表面出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在輕革涂飾中用噴槍或噴漿機將涂飾噴于革面上。 噴涂設(shè)備怎么樣，歡迎咨詢常州卡奇液壓。昆山聚氨酯發(fā)泡噴涂商家

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HVLP噴涂技術(shù)：即大流量低壓力噴涂技術(shù)，可通過降低噴槍的霧化壓力來達到減少涂料的反彈以及過噴的目標，來改善普通空氣噴涂傳遞效率低的缺點。其動力來源不是壓縮空氣的壓力而是流量，進而壓力只要0.2Mpa，風帽處的霧化壓力不到0.07Mpa，因此，噴射速度很大降低，減少了涂料的反彈和浪費，因此傳遞效率可達到65%以上。但是也有其缺陷，因為其HVLP的霧化壓力低，只能適合低粘度的涂料，且生產(chǎn)效率相對較低。LVMP噴涂技術(shù):此技術(shù)結(jié)合了傳統(tǒng)噴槍與HVLP的優(yōu)缺點，通過獨特的空氣帽以及體結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得涂料的霧化效果優(yōu)于HVLP，且涂料的傳遞效率能夠達到72%以上，對于涂料粘度的適應(yīng)性也很好。

    鱗片石墨可直接作為碳類導電填料亦可制成復(fù)合導電填料用于導電涂料。但由于石墨鱗片的添加量較大，會使涂料的性能變脆而使其應(yīng)用受到一定限制。因此，采取措施進一步提高石墨的導電性，有效降低石墨鱗片的添加量。國內(nèi)天華化工機械研究院開發(fā)了以高溫耐腐蝕樹脂為基料，以導靜電能力較強的大片狀實體石墨鱗片為主要骨料，以本體強度高耐磨性好?？剐巫冮_裂性好的短切纖維材料為功能性填料的無溶劑厚膜型導電涂料。該涂料具有抗腐蝕介質(zhì)滲透、固化殘余應(yīng)力小、抗基體形變開裂性好、施工性能穩(wěn)定、長效導靜電的特點。可用于原油儲罐內(nèi)壁導靜電涂裝。據(jù)資料報道，采用化學鍍技術(shù)對石墨粉體施鍍金屬，如銅、鎳、銀等制備復(fù)合導電填料，以30%的量用于導電涂料中，不僅其導電性很好，且防腐性進一步提高。 選擇噴涂有哪些方法？歡迎來電咨詢常州卡奇！

    生物功能涂層等離子噴涂技術(shù)是制備醫(yī)用生物涂層材料的有效方法。將特定組分的粉末材料經(jīng)高溫熔化后沉積于金屬人工骨植入物表面，形成以韌性金屬為骨架，表面有陶瓷涂層的人工骨與人工關(guān)節(jié)，此方法充分發(fā)揮了金屬和陶瓷兩類材料的優(yōu)點。國內(nèi)外對等離子噴涂羥基磷灰石（HA）涂層和鈦涂層的研究報導較多，并成功地應(yīng)用于臨床試驗。羥基磷灰石涂層對生物體無毒，耐體液腐蝕，且對生物體組織有良好的適應(yīng)性和親和性，耐長期運動過程中的磨損，有足夠的力學性能。鈦質(zhì)植入體具有較好的化學穩(wěn)定性，并且與組織結(jié)合良好，與體液相容。用真空等離子噴涂在不銹鋼牙根和接骨板上噴涂鈦涂層在臨床上已有成功的應(yīng)用，這些涂層既利用了不銹鋼的強度，又利用了鈦涂層的生物相容性，防止不銹鋼中有毒元素的釋放。 噴涂廠家電話，歡迎咨詢常州卡奇液壓。陶瓷噴涂工藝

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    現(xiàn)在國外比較流行的方式是用高壓無氣噴涂機來工作。高壓無氣噴涂由于涂料霧化不需要壓縮空氣，避免產(chǎn)生氣泡和粗紋，所以稱為無氣噴涂。與普通噴涂相比，無氣噴涂機除壓力高以外，它涂料的霧化不是借助于空氣，而是直接將涂料加壓從而霧化的。這種施工方法的優(yōu)點是：比一般噴涂的生產(chǎn)效率可提高幾倍到十幾倍。它比一般噴涂法漆霧少得多，而且漆中溶劑含量也極少，所以減少了漆霧的污染。它漆霧少，漆的粘度較高，因此漆的利用率提高，可以節(jié)約涂料和溶劑。而且它與一般噴涂法比較，涂料和溶劑可節(jié)約5-25%。所用的漆粘度大，漆的固體含量高，一次噴涂漆膜較厚。減少了施工次數(shù)，節(jié)約勞力，縮短施工周期。這種噴涂法的漆流中沒有壓縮空氣，消除了因為壓縮空氣中含有水分、油污、塵埃等雜質(zhì)而引起的漆膜缺陷。昆山聚氨酯發(fā)泡噴涂商家