影響點焊檢測中分流程度的因素主要有下列幾方面：1、焊件厚度和焊點間距。隨著焊點間距的增加，分流電阻增大，分流程度減小。當采用30～50mm的常規(guī)點距時，分流電流占總電流的25%～40%，并且隨著焊件厚度的減小，分流程度也隨之減小。2、焊件表面狀況。當焊件表面存在氧化物或臟物時，兩焊件間的接觸電阻增大，通過點焊區(qū)的電流減小即分流程度增大，可對工件進行酸洗、噴砂或打磨處理。超聲波無損點焊檢測技術具有高效、快捷、便攜、無污染和無浪費等特征，且在汽車制造業(yè)的應用比較普遍，所以它的未來將有很大的發(fā)展空間。點焊檢測前要將工件表面清理于凈。河北超聲波焊點檢測企業(yè)

點焊無損檢測是在不破壞前提下，檢查工件宏觀缺陷或測量工件特征的各種技術方法的統(tǒng)稱。為確保焊點質量，大家通常使用破壞性檢測和超聲波點焊檢測兩種方法對產品進行質量控制。點焊無損檢測通過超聲波檢驗、射線照相檢驗、磁粉檢驗或滲透檢驗，點焊質量符合要求和設計意圖，不損害被檢點焊的性能和完整性。無損檢測是利用物質的聲、光、電磁和電特性，在不損害或影響被測物體性能的情況下，檢測被測物體是否存在缺陷或不均勻性，并提供尺寸、長度、缺陷的位置、性質和數(shù)量。北京鋼結構焊點檢測鋼結構點焊中產生很多的質量問題，正確做法就是要求在進行超聲檢測或射線檢測前，進行外觀點焊檢測。

點焊檢測中的安全注意事項：(1)焊機的腳踏開關應有牢固的防護罩，防止意外開動。(2)作業(yè)點應設有防止工作火花飛濺的擋板。(3)施焊時焊工應帶平光防護眼鏡。(4)焊機放置的場所應保持干燥，地面應鋪防滑板。(5)點焊工作結束后應切斷電源，冷卻水開關應延長10s再關閉，在氣溫低時還應排除水路中的積水，防止凍結。點焊檢測中點焊的操作過程：點焊前要將工件表面清理于凈，常用的去除療法是酸洗去除，即先在加熱的濃度為10%的硫酸中酸洗，然后在熱水中洗凈。

點焊的檢驗分非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩大類。通常在生產中點焊的檢驗為非破壞性檢驗，如直觀檢驗、致密性檢驗等。在對電阻點焊進行檢測時，超聲波點焊檢測相對其他檢測方法，具有成本低的優(yōu)點。點焊檢測中的點焊根據點焊電流大小和通電時間長短，可分為硬規(guī)范和軟規(guī)范兩種。在較短時間內通以大電流的規(guī)范稱為硬規(guī)范，它具有生產率高、電極壽命長、焊件變形小等優(yōu)點，適合點焊導熱性能較好的金屬。在較長時間內通以較小電流的規(guī)范稱為軟規(guī)范，其生產率較低，適合點焊有淬硬傾向的金屬。常用的無損點焊檢測方法：超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)及X射線檢測(RT)。

點焊檢測中點焊的特點：點焊時焊件成搭接接頭并壓緊在兩電極之間，其主要特點如下：(1)點焊時對連接區(qū)的加熱時間很短，點焊速度快。(2)點焊只消耗電能，不需要填充材料或焊劑、氣體等。(3)點焊質量主要由點焊機保證。操作簡單，機械化、自動化程度高，生產率高。(4)勞動強度低，勞動條件好。超聲波點焊檢測常識：點焊工藝的一般步驟，通常是根據工件的材料和質量，參考該種材料的焊接條件表選取。首先確定焊接的端面形狀和尺寸。其次初步選定焊接壓力和焊接時間，然后調節(jié)焊接參數(shù)，以不同的參數(shù)焊接。經檢驗焊接直徑符合要求后，再在適當?shù)姆秶鷥日{節(jié)機器壓力，焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質量完全符合技術條件所規(guī)定的要求為止。點焊檢測中的點焊是指點焊時利用柱狀電極，在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點的點焊方法。浙江超聲波焊點檢測機構

在做點焊檢測時，要按照步驟操作。河北超聲波焊點檢測企業(yè)

影響超聲波點焊檢測檢測準確性的因素：1、焊點的實際狀態(tài)因素，理論要求焊接時電極軸線應與薄板平面垂直，在串行操作中不允許不對稱的電極帽出現(xiàn)。但實際操作人員在操作焊鉗作業(yè)過程中，可能因為鈑金件的裝夾、焊接的位置和電極帽的修磨情況導致電極傾斜焊接造成的壓痕端面傾斜、表面不平等，這些不良因素都會對超聲波檢測精確性造成影響。2、操作人員經驗因素，操作人員的經驗豐富與否、對設備掌握的熟悉以及實際操作中探頭擺放的位置角度等都會對檢測精度產生一定的影響。3、相關數(shù)據的積累，超聲波點焊檢測并非有了設備以后就可以投入使用并達到99.99%的準確率，它需要必須的數(shù)據積累過程。河北超聲波焊點檢測企業(yè)

博脈工業(yè)檢測（上海）有限公司位于鼎源路618弄1號29幢116室。公司業(yè)務分為汽車點焊分析儀，點焊檢測儀，點焊探傷儀，點焊儀等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司秉持誠信為本的經營理念，在儀器儀表深耕多年，以技術為先導，以自主產品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造儀器儀表良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造高品質服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。