電機裝配工的一般操作規(guī)程如下:1、工作前，整理場地，放穩(wěn)各零、部件，并檢查裝配使用工具和工作環(huán)境是否安全良好。2、吊放電機機座、底板、定子、轉(zhuǎn)子、軸承等大型部件時必須放好方箱或墊木。嚴禁在懸吊物下操作，應與行車工、掛鉤工密切配合。3、電機轉(zhuǎn)子作動平衡時要遵守“動平衡機安全操作規(guī)程”。4、套裝電機轉(zhuǎn)子前定子必須放置平穩(wěn)、墊牢，嚴防傾倒。5、在定子和軸承座裝底板時不準邊放邊墊墊片。6、使用手錘和大錘時必須用裝有金屬倒楔的堅固木把。打錘時嚴禁戴手套，并注意前后方是否有人。7、鉆定位孔時要遵守“鉆床安全操作規(guī)程”。用可移式鉆床必須墊放平穩(wěn)。8、配合試驗時要與試驗人員緊密聯(lián)系，并遵守“電氣試驗安全操作規(guī)程”。試驗平臺及電機周圍油污要擦凈。跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安裝牢固。9、使用手持電動工具時必須遵守有關安全規(guī)定。10、易燃易爆物品要妥善保管，不要亂扔亂放，嚴禁接近煙火或高溫。11、電機裝配時，手指不能放入端蓋與機座空隙中，防止合攏時扎傷。裝配螺釘時，切勿用手指伸入孔內(nèi)試探。12、軸承熱套時要戴好手套，防止燙傷。13、用易燃物品清洗軸承時嚴禁煙火接近。煤油加熱溫度不得大于60℃。在裝配過程中適度用力，嚴禁重錘敲打。蘇州油泵電機裝配工作原理

頂架4一側(cè)安裝有***液壓缸5，頂架4頂部滑動安裝有滑座6，且滑座6一側(cè)與***液壓缸5伸縮端連接，滑座6一側(cè)安裝有安裝座7，安裝座7頂部安裝有第二液壓缸8，第二液壓缸8伸縮端位于安裝座7下方安裝有升降座9，升降座9底側(cè)兩端對稱安裝有第三液壓缸10，第三液壓缸10伸縮端均安裝有限位座11，限位座11底部安裝有固定板14，固定板14底部滑動安裝有滑板16，固定板14內(nèi)側(cè)上方和滑板16內(nèi)側(cè)下方均安裝有限位橡膠塊15；傳送帶2兩側(cè)均安裝有擋板，且擋板內(nèi)側(cè)安裝有支撐板19，支撐板19頂部安裝有套筒20，套筒20頂部安裝有第四液壓缸21，第四液壓缸21的活塞桿28位于套筒20內(nèi)部，活塞桿28外側(cè)且位于套筒20內(nèi)部套裝有彈簧29，活塞桿28底端安裝有限位滑塊33，套筒20內(nèi)部滑動安裝有滑桿31，且滑桿31內(nèi)部開設有滑槽30，限位滑塊33滑動安裝在滑槽30內(nèi)，滑桿31底端穿過套筒20底側(cè)安裝有擋座32，擋座32底側(cè)安裝有插桿26，插桿26底端內(nèi)部安裝有滾珠34；定位工裝3兩端對稱安裝有第三安裝板22，第三安裝板22外側(cè)均安裝有第五液壓缸23，第五液壓缸23伸縮端且位于第三安裝板22內(nèi)側(cè)安裝有夾板24，定位工裝3兩側(cè)對稱設置有斜坡25，斜坡25一端頂側(cè)開設有限位插孔27。頂架4頂部兩側(cè)對稱安裝有滑軌。 杭州伺服電機裝配工作原理送檢合格后裝風扇、風罩，再次送檢。合格后，裝配及緊固出線座蓋板，打銘牌，表面噴漆進行防銹處理。

    且通過擋座進行限位，且限位滑塊的位置從滑槽上方移動到滑槽下方，對定位工裝的位置進行精細定位；步驟三：頂架上的***液壓缸伸縮帶動滑座移動，安裝座上的第二液壓缸伸縮帶動升降座移動，進而將兩個限位座移動至電機外殼兩側(cè)，此時通過第三液壓缸伸縮帶動兩側(cè)的固定板和滑板移動配合限位橡膠塊對電機外殼實現(xiàn)裝夾，然后第五液壓缸收縮，***液壓缸和第二液壓缸配合移動將電機外殼移動至組裝部位放下；步驟四：第四液壓缸帶動活塞桿收縮，進而帶動滑桿向上移動且壓縮彈簧，直至插桿從限位插孔內(nèi)移動，此時定位工裝繼續(xù)隨著傳送帶移動，而第四液壓缸帶動活塞桿伸長，彈簧帶動滑桿**原狀，為下一個定位工裝的定位做好準備；步驟五：不同電機外殼的外徑不同，此時通過***安裝板上的伺服電機工作帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn)，進而帶動第二安裝板沿著螺紋桿上下移動，調(diào)整固定板頂端到滑板底端的間距，對不同外徑的電機外殼進行適配，實現(xiàn)不同電機外殼的快速便捷裝夾。與原有技術相比，本發(fā)明的有益效果：1、定位工裝移動的過程中，插桿底部的滾珠首先與斜坡的底側(cè)接觸，隨著定位工裝的繼續(xù)移動，滾珠沿著斜坡滾動上移，此時帶動滑桿向上移動，且滑桿在套筒內(nèi)壓縮彈簧。

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    同時限位滑塊的位置從滑槽下方移動到滑槽上方，當滾珠滾動到限位插孔上方時，壓縮的彈簧**原狀帶動滑桿下移，直至插桿卡進限位插孔內(nèi)，且通過擋座進行限位，且限位滑塊的位置從滑槽上方移動到滑槽下方，對定位工裝的位置進行精細定位；2、當電機外殼裝夾轉(zhuǎn)移后，定位工裝內(nèi)的重量傳感器感知頂部質(zhì)量變化傳遞給plc控制器，通過plc控制器控制第四液壓缸帶動活塞桿收縮，進而帶動滑桿向上移動且壓縮彈簧，直至插桿從限位插孔內(nèi)移動，此時定位工裝繼續(xù)隨著傳送帶移動，而第四液壓缸帶動活塞桿伸長，彈簧帶動滑桿**原狀，為下一個定位工裝的定位做好準備，便于實現(xiàn)裝置的循環(huán)操作；3、不同電機外殼的外徑不同，此時通過***安裝板上的伺服電機工作帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn)，進而帶動第二安裝板沿著螺紋桿上下移動，且通過第二導桿保證移動的穩(wěn)定，調(diào)整固定板頂端到滑板底端的間距，保證固定板和滑板上的限位橡膠塊與電機外殼進行匹配，對不同外徑的電機外殼進行適配，實現(xiàn)不同電機外殼的快速便捷裝夾。附圖說明為了便于本領域技術人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖2為本發(fā)明俯視圖；圖3為本發(fā)明圖1中a區(qū)域放大圖。 電機裝配需要注意的重難點。合肥伺服電機裝配人工

扁線電機裝配的重難點？蘇州油泵電機裝配工作原理

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