Nanoscribe雙光子灰度光刻系統(tǒng)QuantumX,Nanoscribe的全球頭一次創(chuàng)建的工業(yè)級雙光子灰度光刻無掩模光刻系統(tǒng)QuantumX，適用于制造微光學衍射以及折射元件。Nanoscribe的全球頭一次創(chuàng)建工業(yè)級雙光子灰度光刻無掩模光刻系統(tǒng)QuantumX，適用于制造微光學衍射以及折射元件。利用Nanoscribe的雙光子聚合微納3D打印技術(shù)，斯圖加特大學和阿德萊德大學的研究人員聯(lián)手澳大利亞醫(yī)學研究中心的科學家們新研發(fā)的微型內(nèi)窺鏡。將12050微米直徑的微光學器件直接打印在光纖上，構(gòu)建了一款功能齊全的超薄像差校正光學相干斷層掃描探頭。這是迄今有報道的尺寸低值排名優(yōu)先的自由曲面3D成像探頭，包括導管鞘在內(nèi)的直徑只為0.457mm。雙光子聚合技術(shù)可用于3D微納結(jié)構(gòu)的增材制造。浙江飛秒激光雙光子聚合三維微納米加工系統(tǒng)

科學家們基于Nanoscribe的雙光子聚合技術(shù)(2PP)，發(fā)明了GRIN光學微納制造工藝。這種新的制造技術(shù)實現(xiàn)了簡單一步操作即可同時控制幾何形狀和折射率來打印自由曲面光學元件。憑借這種全新的制造工藝，科學家們完成了令人印象深刻的展示制作，打印了世界上特別小的可聚焦可見光的龍勃透鏡（15μm直徑）。相似于人類眼睛晶狀體的梯度，這種球面晶狀體的折射率向中心逐漸增加，使其具有獨特的聚光特性。Nanoscribe的PhotonicProfessional打印系統(tǒng)可用于將不同折射率的龍勃透鏡和其他自由形狀的光學組件打印于微孔支架材料上（例如孔狀硅材及二氧化硅）。突出特點是不再像常規(guī)的雙光子聚合（2PP）那樣在基體表面進行直寫，而是在孔型支架內(nèi)。江蘇3D打印雙光子聚合三維光刻雙光子聚合是一種光刻工藝，主要使用超短脈沖激光來固化液體光敏材料。

    雙光子聚合技術(shù)是一種高精度、高效率的微納加工技術(shù)，具有以下優(yōu)勢特點：高精度和高分辨率：雙光子聚合技術(shù)可以實現(xiàn)亞微米甚至納米級的分辨率，使得制造出的微納結(jié)構(gòu)更加精細。這是因為它利用雙光子吸收過程，將激光束聚焦到非常小的體積內(nèi)，從而實現(xiàn)了高精度的加工。三維加工能力：由于雙光子聚合技術(shù)可以在聚合物體積內(nèi)部進行光刻，因此可以實現(xiàn)復雜的三維結(jié)構(gòu)制造，如微型光學元件、微流體芯片等。這一特點使得它在微納制造領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。無需光掩膜：傳統(tǒng)的光刻技術(shù)需要使用光掩膜進行圖案轉(zhuǎn)移，而雙光子聚合技術(shù)可以直接通過計算機控制激光束的位置和強度來實現(xiàn)圖案的制造，無需光掩膜。這不僅降低了制造成本，還縮短了制造周期。材料多樣性：雙光子聚合技術(shù)可以使用各種不同類型的光敏樹脂作為加工材料，從而可以制造出各種不同性質(zhì)和功能的微納結(jié)構(gòu)。這為微納制造提供了更多的選擇和靈活性。高效加工速度：雙光子聚合技術(shù)具有較高的加工速度，可以在短時間內(nèi)制造出復雜的三維結(jié)構(gòu)。這使得它在工業(yè)生產(chǎn)中具有較高的效率和競爭力。易于控制和修改：雙光子聚合的加工環(huán)境和參數(shù)易于控制，可以輕松修改得到所需的結(jié)構(gòu)。

QuantumXshape作為理想的快速成型制作工具，可實現(xiàn)通過簡單工作流程進行高精度和高設計自由度的制作。作為2019年推出的頭一臺雙光子灰度光刻(2GL®)系統(tǒng)QuantumX的同系列產(chǎn)品，QuantumXshape提升了3D微納加工能力，即完美平衡精度和速度以實現(xiàn)高精度增材制造，以達到高水平的生產(chǎn)力和打印質(zhì)量?？偠灾?，工業(yè)級QuantumX打印系統(tǒng)系列提供了從納米到中觀尺寸結(jié)構(gòu)的非常先進的微制造工藝，適用于晶圓級批量加工。高速3D微納加工系統(tǒng)QuantumXshape可實現(xiàn)出色形狀精度和高精度制作。這種高質(zhì)量的打印效果是結(jié)合了特別先進的振鏡系統(tǒng)和智能電子系統(tǒng)控制單元的結(jié)果，同時還離不開工業(yè)級飛秒脈沖激光器以及平穩(wěn)堅固的花崗巖操作平臺。QuantumXshape具有先進的激光焦點軌跡控制，可操控振鏡加速和減速至特別快的掃描速度，并以1MHz調(diào)制速率動態(tài)調(diào)整激光功率。歡迎咨詢非接觸式加工：雙光子聚合是一種非接觸式加工技術(shù)，避免了加工過程中的機械損傷。

售后支持和服務擁有超過14年的微加工技術(shù)經(jīng)驗，我們的技術(shù)支持團隊努力在短的時間內(nèi)為客戶提供好的支持。在德國總部，中國分公司和美國分公司，以及通過Nanoscribe認證的經(jīng)銷商提供的銷售服務和技術(shù)支持。我們的跨學科和多語言技術(shù)支持團隊為客戶提供各方面的支持:裝機、維護和維修現(xiàn)場和線上的培訓課程通過NanoGuide綜合自助服務平臺自助查詢電話、電子郵件和設備自帶遠程支持功能基礎操作技巧之外的高階技術(shù)和應用支持延長維修保修合同、升級服務、移機服務三維加工能力：這種技術(shù)可以實現(xiàn)三維加工，能夠制造出具有復雜形狀的納米結(jié)構(gòu)。浙江飛秒激光雙光子聚合三維微納米加工系統(tǒng)

Nanoscribe的雙光子聚合技術(shù)有助力微流控芯片在3D打印技術(shù)上的突破。浙江飛秒激光雙光子聚合三維微納米加工系統(tǒng)

隨著科技的不斷進步，雙光子聚合激光直寫技術(shù)正以驚人的速度改變著我們的生活。這項創(chuàng)新技術(shù)利用雙光子效應，通過高能量激光束直接寫入材料表面，實現(xiàn)了高精度、高效率的微納加工。它不僅在微電子、光電子、生物醫(yī)學等領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大潛力，還為我們帶來了無限的想象空間。雙光子聚合激光直寫技術(shù)的突破在于其能夠?qū)崿F(xiàn)超高分辨率的微納加工。傳統(tǒng)的光刻技術(shù)受限于光的波長，無法達到納米級別的加工精度。而雙光子聚合激光直寫技術(shù)則能夠利用兩個光子的能量共同作用，將加工精度提升到亞微米甚至納米級別。這使得我們能夠制造出更小、更精細的微型器件，為微電子行業(yè)帶來了巨大的發(fā)展機遇。除了在微電子領(lǐng)域的應用，雙光子聚合激光直寫技術(shù)還在光電子領(lǐng)域展現(xiàn)出了巨大的潛力。通過控制激光束的強度和聚焦點的位置，我們可以在光學材料中實現(xiàn)三維結(jié)構(gòu)的直接寫入。這為光學器件的制造提供了全新的思路，不僅能夠提高器件的性能，還能夠降低成本。這對于光通信、光存儲等領(lǐng)域的發(fā)展具有重要意義。浙江飛秒激光雙光子聚合三維微納米加工系統(tǒng)