模具的發(fā)展與現(xiàn)狀，模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是一種高附加值的高技術(shù)密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標(biāo)志。隨著國民經(jīng)濟總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。目前我國模具工業(yè)的發(fā)展步伐日益加快，“十一五期間”產(chǎn)品發(fā)展重點主要應(yīng)表現(xiàn)在：（1）汽車覆蓋件模；（2）精密沖模；（3）大型及精密塑料模；（4）主要模具標(biāo)準(zhǔn)件；（5）其它高技術(shù)含量的模具。在未來的發(fā)展中，高高精密模具將繼續(xù)致力于冷沖模具技術(shù)的創(chuàng)新和應(yīng)用。無錫合金冷沖模具服務(wù)電話

模具CAD/CAE/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程。它以計算機軟件的形式，為企業(yè)提供一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人員借助于計算機對產(chǎn)品性能、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進行設(shè)計和優(yōu)化。模具CAD/CAE/CAM技術(shù)能明顯縮短模具設(shè)計與制造周期，降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為模具界的共識。模具CAD/CAE/CAM在近20年中經(jīng)歷了從簡單到復(fù)雜，從試點到普及的過程。進入本世紀(jì)以來，模具CAD/CAE/CAM技術(shù)發(fā)展速度更快，應(yīng)用范圍更廣。泰州鋁冷沖模具廠家現(xiàn)貨無錫市高高精密模具有限公司的冷沖模具在精密加工設(shè)備的支持下，保證了模具的制造品質(zhì)和交付時間。

凸模凹模的間隙，按照材料的不同，厚度的不同，間隙值也是不同的：比如軟鋼和黃銅，材料厚度0.4~1.2mm，間隙值為厚度的7%~12%（雙邊），而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%（雙邊）；材料厚度1.2~2.5mm，間隙值為厚度的9%~12%（雙邊），硬鋼的間隙值為18%~25%（雙邊）；材料厚度2.5~4mm，間隙值為厚度的12%~16%（雙邊），硬鋼的間隙值為15%~28%（雙邊）；材料厚度4~6mm，間隙值為厚度的15%~18%（雙邊）。硬鋼的間隙值為27%~29%（雙邊）。

冷沖壓模具的幾種常用材料，冷沖模工藝(沖壓冷沖模的加工工藝，沖壓冷沖模的加工工藝：1、公式是：雙面間隙值=所沖板料厚度×相應(yīng)的系數(shù)。2、沖壓模--在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。當(dāng)模具鋼為含碳量（質(zhì)量分數(shù)）在0.75%以上的高碳鋼或工具鋼，一般采用球化退火作為預(yù)備熱處理，網(wǎng)狀二次篸碳體存在，則應(yīng)先進行正火消除之。高高精密模具的冷沖模具在設(shè)計和制造過程中，展現(xiàn)了公司對品質(zhì)的不懈追求。

冷沖模，冷沖模是什么意思？冷沖壓模具是什么？冷沖壓：在室溫下，利用安裝在壓力上的模具，使板料產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和精度的制件的一種壓力加工方法。在冷沖壓中加工中，將材料加工成零件的一種特殊的工藝裝備，稱為冷沖模。什么是冷沖壓模具，多為安裝在壓力機上的，對放置在內(nèi)的板料在室溫下施加變形力，使其產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專門使用工具。冷沖壓模具由什么基本結(jié)構(gòu)組成?冷沖模的基本結(jié)構(gòu)是上托、凸模、凸模固定板、卸料板、凹模、凹模底座.高高精密模具的冷沖模具在成型打彎和LDE料盒制造中表現(xiàn)出色，提升了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。南京硬質(zhì)合金冷沖模具服務(wù)電話

無錫市高高精密模具有限公司的冷沖模具在精密模具設(shè)計和制造領(lǐng)域，展現(xiàn)了公司的專業(yè)技術(shù)和創(chuàng)新能力。無錫合金冷沖模具服務(wù)電話

整個沖裁過程材料的變形分為三個階段。１、彈性變形階段：由于凸模加壓，材料發(fā)生彈性壓縮與彎曲，并略有擠入凹模洞口。這時材料內(nèi)應(yīng)力沒有超過彈性極限，若卸壓，材料即恢復(fù)原狀，故稱彈性變形階段。２、塑性變形階段：凸模續(xù)續(xù)加壓，材料的內(nèi)應(yīng)力達到屈服極限,部分金屬被擠入凹模洞口，產(chǎn)生塑剪變形，得到光亮的剪切斷面。因凸、凹模間存在間隙，故在塑剪變形的同時還伴有材料的彎曲與拉伸。外力繼續(xù)增加，材料內(nèi)應(yīng)力不斷增大，在凸、凹模刃口處由于應(yīng)力集中，內(nèi)應(yīng)力首先超過抗剪強度，出現(xiàn)微裂。３、斷裂階段：凸模繼續(xù)下壓，凸、刃口處的微裂不斷向材料內(nèi)部擴展，材料隨即被拉斷分離，得到光亮的剪切斷面。無錫合金冷沖模具服務(wù)電話