為了更好地保護(hù)模具,適意立式合模機(jī)設(shè)置了多重模具保護(hù)功能。除了前面提到的米青準(zhǔn)合模精度和穩(wěn)定的運(yùn)行避免模具碰撞損壞外,機(jī)器配備的模具防錯(cuò)裝系統(tǒng)采用射頻識(shí)別技術(shù),每副模具內(nèi)置口隹一電子標(biāo)簽,安裝時(shí)通過(guò)工作臺(tái)面的識(shí)別模塊自動(dòng)讀取參數(shù),與系統(tǒng)預(yù)設(shè)的模具型號(hào)、尺寸、重量等數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì),若偏差超過(guò)5%,立即觸發(fā)聲光報(bào)警并鎖定設(shè)備,防止將大型模具誤裝到小噸位設(shè)備上。在合模過(guò)程中,分布在模板四周的8組壓力傳感器構(gòu)成三維力監(jiān)測(cè)網(wǎng),當(dāng)檢測(cè)到模具受到超過(guò)設(shè)定值10%的側(cè)向力或沖擊力時(shí),系統(tǒng)在0.05秒內(nèi)切斷液壓動(dòng)力,同時(shí)啟動(dòng)機(jī)械鎖止裝置固定模板位置。針對(duì)精密模具,還可啟用預(yù)合模檢測(cè)模式,在合模至10mm間隙時(shí)自動(dòng)減速,通過(guò)激光輪廓掃描確認(rèn)分型面是否存在異物。這些保護(hù)措施使某精密模具廠的模具意外損壞率下降90%,單套價(jià)值數(shù)十萬(wàn)元的精密模具使用壽命延長(zhǎng)3年以上。專業(yè)制造的立式合模機(jī),符合國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),品質(zhì)有保障。宜賓立式合模機(jī)
立式合模機(jī)通過(guò)緊湊化設(shè)計(jì)大幅縮減空間占用,其立式結(jié)構(gòu)使設(shè)備占地面積只為傳統(tǒng)臥式機(jī)型的 60%,例如 300 噸級(jí)設(shè)備占地只需 8 - 10 平方米。機(jī)身采用模塊化組合設(shè)計(jì),操作臺(tái)與主機(jī)可根據(jù)場(chǎng)地需求靈活調(diào)整相對(duì)位置,安裝距離可壓縮至 1.5 米。設(shè)備頂部預(yù)留吊裝接口,底部配備可鎖定萬(wàn)向輪,便于在生產(chǎn)車間內(nèi)靈活移動(dòng)和快速定位。對(duì)于狹小場(chǎng)地或多機(jī)臺(tái)布局場(chǎng)景,其側(cè)面開(kāi)門設(shè)計(jì)允許操作人員從側(cè)面進(jìn)行模具裝卸,無(wú)需預(yù)留正面操作空間,可以提升了車間面積利用率,特別適合中小型模具企業(yè)的場(chǎng)地配置需求。桂林立式合模機(jī)推薦選擇立式合模機(jī),享受快速換模功能,有效縮短生產(chǎn)周期,提高產(chǎn)能。
立式合模機(jī)是汽車模具制造的裝備,在覆蓋件模具、沖壓模具等大型復(fù)雜模具的生產(chǎn)中發(fā)揮不可替代的作用。針對(duì)汽車覆蓋件模具的大尺寸特點(diǎn),設(shè)備的超寬工作臺(tái)與超高合模力(可達(dá) 1000 噸)能滿足整體合模需求,確保模具型面貼合精度達(dá) 0.05mm,保障汽車零部件的裝配精度。在新能源汽車電池殼模具制造中,其精密壓力控制功能可避免薄壁件合模時(shí)的變形,合格率提升至 99%。通過(guò)高效生產(chǎn)汽車模具,助力汽車產(chǎn)業(yè)加快車型迭代速度,推動(dòng)新能源汽車、智能網(wǎng)聯(lián)汽車等新品的快速落地。
經(jīng)濟(jì)實(shí)用型立式合模機(jī)以優(yōu)化的配置平衡性能與成本,主要部件采用國(guó)產(chǎn)品牌,在保證合模精度達(dá) ±0.03mm 的同時(shí),設(shè)備售價(jià)較進(jìn)口機(jī)型降低 40%。其模塊化設(shè)計(jì)減少了冗余功能,只保留模具制造必需的主要性能,使設(shè)備能耗降低 20%,年電費(fèi)節(jié)省約 5000 元。針對(duì)中小型企業(yè)需求,設(shè)備支持分期升級(jí),初期可滿足基礎(chǔ)合模需求,后期通過(guò)加裝模塊拓展功能。某小型模具廠引入后,以同類設(shè)備 60% 的投入,實(shí)現(xiàn)了 85% 的生產(chǎn)效能,產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在 98% 以上,性價(jià)比優(yōu)勢(shì)明顯,成為中小企業(yè)提升產(chǎn)能的經(jīng)濟(jì)之選。環(huán)保節(jié)能型立式合模機(jī),為保護(hù)環(huán)境貢獻(xiàn)企業(yè)力量。
操作簡(jiǎn)單的立式合模機(jī)采用智能化人機(jī)交互設(shè)計(jì),將復(fù)雜操作簡(jiǎn)化為 “選擇 - 確認(rèn)” 兩步流程。12 英寸觸控屏上的圖形化指引界面,配合動(dòng)態(tài)演示視頻,直觀展示每一步操作要點(diǎn)。設(shè)備具備智能容錯(cuò)功能,當(dāng)輸入?yún)?shù)超出安全范圍時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提示并給出修正建議,避免誤操作。針對(duì)新員工,設(shè)備內(nèi)置的培訓(xùn)模式可模擬各種操作場(chǎng)景,通過(guò)交互式咨詢幫助快速掌握操作技巧。實(shí)際操作中,基礎(chǔ)合模任務(wù)只需 3 個(gè)操作步驟即可完成,新員工經(jīng)過(guò) 2 小時(shí)培訓(xùn)即可單獨(dú)上崗,較傳統(tǒng)設(shè)備縮短 80% 的培訓(xùn)時(shí)間,明顯降低了企業(yè)的培訓(xùn)成本與人力投入。立式合模機(jī)擁有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景,深受模具制造企業(yè)青睞。宜賓立式合模機(jī)
立式合模機(jī)采用鋼材,堅(jiān)固耐用,可承受強(qiáng)度工作負(fù)荷。宜賓立式合模機(jī)
立式合模機(jī)在細(xì)節(jié)處盡顯匠心,導(dǎo)軌表面經(jīng)過(guò)超精磨削處理,粗糙度達(dá) Ra0.02μm,確保合模動(dòng)作的順滑無(wú)滯。導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙控制在 0.005-0.01mm,采用配對(duì)研磨工藝保證每一組配件的精密契合。設(shè)備外殼的焊接處經(jīng)過(guò) 100% 滲透檢測(cè),無(wú)任何氣孔、裂紋,表面噴涂采用多層防腐處理,耐鹽霧測(cè)試達(dá) 1000 小時(shí)??刂泼姘宓陌存I經(jīng)過(guò) 10 萬(wàn)次按壓測(cè)試仍保持靈敏,線纜接口采用防水防塵設(shè)計(jì),適應(yīng)車間復(fù)雜環(huán)境。這些細(xì)節(jié)工藝使設(shè)備在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中保持穩(wěn)定性能,合模精度長(zhǎng)期維持在 ±0.01mm,打造出的模具產(chǎn)品型腔光滑、尺寸精確,滿足精密模具的制造要求,彰顯了設(shè)備本身的精湛工藝水準(zhǔn)。宜賓立式合模機(jī)