全自動(dòng) 3D 平整度測(cè)量機(jī)服務(wù)于珠寶加工、玩具制造、禮品工藝品制造、文具制造等行業(yè)。珠寶加工時(shí)，對(duì)寶石、貴金屬飾品進(jìn)行 3D 平整度測(cè)量，提升珠寶產(chǎn)品的品質(zhì)與價(jià)值。玩具制造行業(yè)，對(duì)玩具零部件進(jìn)行測(cè)量，保障玩具質(zhì)量安全，避免因平整度問題導(dǎo)致的安全隱患。禮品工藝品制造領(lǐng)域，對(duì)精美擺件、飾品等進(jìn)行測(cè)量，確保產(chǎn)品外觀完美。文具制造中，對(duì)文具產(chǎn)品進(jìn)行 3D 平整度測(cè)量，提升文具的使用體驗(yàn)與品質(zhì)。它的優(yōu)勢(shì)突出，采用先進(jìn)的 3D 視覺測(cè)量技術(shù)，能快速構(gòu)建物體表面模型，精細(xì)測(cè)量平整度。設(shè)備具備自動(dòng)清潔功能，保持測(cè)量環(huán)境潔凈，提高測(cè)量準(zhǔn)確性，為各行業(yè)提供***的測(cè)量服務(wù)。例如通過高精度的光學(xué)相機(jī)對(duì)物體進(jìn)行拍攝，將拍攝到的圖片轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)。新余全自動(dòng)3D平整度測(cè)量機(jī)

電子顯示屏制造行業(yè)，如液晶顯示屏（LCD）、有機(jī)發(fā)光二極管顯示屏（OLED）等，對(duì)顯示屏的平整度要求極為嚴(yán)格。全自動(dòng) 3D 平整度測(cè)量機(jī)利用先進(jìn)的光學(xué)干涉測(cè)量技術(shù)，能夠快速、準(zhǔn)確地測(cè)量顯示屏的 3D 平整度。在顯示屏的生產(chǎn)過程中，精確的平整度測(cè)量有助于確保像素排列均勻，顯示畫面清晰、無畸變。其優(yōu)勢(shì)在于測(cè)量速度快，可實(shí)現(xiàn)對(duì)顯示屏的在線快速檢測(cè)，提高生產(chǎn)效率。設(shè)備具備高精度的自動(dòng)校準(zhǔn)功能，可保證長期穩(wěn)定的測(cè)量精度。同時(shí)，測(cè)量數(shù)據(jù)可與顯示屏制造的自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行無縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整，為電子顯示屏制造企業(yè)提供高質(zhì)量的測(cè)量解決方案。新余全自動(dòng)3D平整度測(cè)量機(jī)用于光學(xué)鏡片檢測(cè)，保障光學(xué)產(chǎn)品平整度。

全自動(dòng) 3D 平整度測(cè)量機(jī)在航空航天鈑金件制造中，運(yùn)用激光掃描與數(shù)字孿生技術(shù)實(shí)現(xiàn)高精度檢測(cè)。設(shè)備通過激光線掃描獲取鈑金件的三維輪廓數(shù)據(jù)，結(jié)合數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建虛擬模型，與設(shè)計(jì)模型進(jìn)行實(shí)時(shí)比對(duì)，可檢測(cè)出鈑金件的平面度偏差、彎曲角度誤差等，測(cè)量精度達(dá) ±0.01mm。系統(tǒng)內(nèi)置的變形分析模塊可預(yù)測(cè)鈑金件在受力情況下的變形趨勢(shì)，為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)鈑金件進(jìn)行校正，提高產(chǎn)品合格率。設(shè)備支持與航空航天企業(yè)的 PLM 系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的協(xié)同管理，方便工程師進(jìn)行質(zhì)量分析與設(shè)計(jì)改進(jìn)，提升航空航天鈑金件的制造質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

對(duì)于柔性電路板（FPC）生產(chǎn)，全自動(dòng) 3D 平整度測(cè)量機(jī)采用非接觸式激光掃描與應(yīng)變測(cè)量技術(shù)。設(shè)備通過激光線掃描獲取 FPC 表面三維輪廓，同時(shí)利用光纖應(yīng)變傳感器監(jiān)測(cè)彎曲過程中的應(yīng)力分布。系統(tǒng)可檢測(cè) FPC 的翹曲度、褶皺、斷裂等缺陷，檢測(cè)精度達(dá) 0.02mm。其智能分析軟件支持對(duì) FPC 動(dòng)態(tài)變形過程的模擬，評(píng)估其柔韌性與可靠性。自動(dòng)分揀機(jī)構(gòu)根據(jù)檢測(cè)結(jié)果將 FPC 分為合格、待返工、報(bào)廢三類。設(shè)備支持卷對(duì)卷連續(xù)檢測(cè)，通過張力控制系統(tǒng)保持 FPC 平穩(wěn)傳輸。同時(shí)，設(shè)備預(yù)留接口與 FPC 生產(chǎn)線的收放卷裝置通信，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化生產(chǎn)，提高 FPC 產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)效率。并進(jìn)行精密的尺寸、角度等多項(xiàng)測(cè)量數(shù)據(jù)的分析和處理。

面向新能源汽車電池模組生產(chǎn)，全自動(dòng) 3D 平整度測(cè)量機(jī)進(jìn)行了定制化開發(fā)。設(shè)備采用多激光掃描頭視覺測(cè)量系統(tǒng)，配置 6 組高分辨率激光傳感器，可對(duì)電池模組的多個(gè)面進(jìn)行同時(shí)三維測(cè)量，快速獲取模組的平面度、尺寸、焊點(diǎn)質(zhì)量等信息。其圖像處理算法能夠識(shí)別焊點(diǎn)虛焊、漏焊、焊錫不足等缺陷，檢測(cè)準(zhǔn)確率達(dá) 99.8%。自動(dòng)分揀系統(tǒng)根據(jù)測(cè)量結(jié)果，將合格與不合格模組分別放置在不同的區(qū)域，便于后續(xù)處理。設(shè)備支持與電池模組生產(chǎn)線的 MES 系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)上傳與共享，包括模組的序列號(hào)、測(cè)量結(jié)果、生產(chǎn)時(shí)間等信息，方便企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量追溯與生產(chǎn)管理。同時(shí)，具備防爆設(shè)計(jì)，滿足電池模組生產(chǎn)車間的安全要求，為新能源汽車電池模組的高質(zhì)量生產(chǎn)保駕護(hù)航。支持多工位同時(shí)測(cè)，大幅提高檢測(cè)效率。新余全自動(dòng)3D平整度測(cè)量機(jī)

先進(jìn)加密技術(shù)，保障測(cè)量數(shù)據(jù)安全。新余全自動(dòng)3D平整度測(cè)量機(jī)

醫(yī)療器械植入物制造是一個(gè)對(duì)安全性和精度要求極高的領(lǐng)域，全自動(dòng) 3D 平整度測(cè)量機(jī)在此發(fā)揮著重要作用。對(duì)于人工關(guān)節(jié)、心臟支架等植入物，其表面平整度直接關(guān)系到人體的兼容性和***效果。測(cè)量機(jī)采用先進(jìn)的原子力顯微鏡測(cè)量技術(shù)，能夠?qū)χ踩胛锉砻孢M(jìn)行納米級(jí)別的平整度測(cè)量，確保植入物表面光滑，減少對(duì)人體組織的刺激和損傷。在人工關(guān)節(jié)制造中，精確的平整度測(cè)量可保證關(guān)節(jié)的活動(dòng)順暢，延長使用壽命；對(duì)于心臟支架，能確保其在血管內(nèi)的貼合緊密，提高***效果。其優(yōu)勢(shì)在于測(cè)量精度極高，可達(dá)到原子級(jí)別的分辨率。設(shè)備具備嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，測(cè)量過程符合醫(yī)療器械行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。同時(shí)，具備數(shù)據(jù)加密功能，保障患者信息和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的安全。新余全自動(dòng)3D平整度測(cè)量機(jī)