往氟橡膠中加入某些硅氧烷化合物除了能改善耐寒性外還能提高抗撕強(qiáng)度。由過(guò)氧化物硫化的氟橡膠、硅氧烷樹(shù)脂及硅橡膠三者共混可制得具有高抗撕強(qiáng)度及高耐寒性的橡膠。由100份氟橡膠與30份苯基三氯硅烷(70%mol)及丙基三氯硅烷(30%mol)共水解生成的樹(shù)脂并用可得到比較高的抗撕強(qiáng)度，與其他樹(shù)脂并用時(shí)可得到改善了耐寒性及粘合性的橡膠。改善橡膠低溫性能的另一途徑是按反應(yīng)(1)將100質(zhì)量份含1%(mol)乙烯基的聚二甲基硅氧烷(M=45×105)與35份疏水的氣相白炭黑(表面用聚硅氧烷處理過(guò))混合。然后將20份此種混料與80份Alflas150p、4份聚甲基氫硅氧烷、0.2俗.1%鉑氯酸的異丙醇溶液、20份二氧化硅(NipsilVN3)、3份perkadox14/40及5份三烯丙基異氰脲酸酯混煉，并在平板硫化機(jī)上硫化(170℃×20min)，在烘箱中保溫(120℃×70h)。所得材料的強(qiáng)度為9.8MPa、伸長(zhǎng)率350%。保溫后強(qiáng)度為9.7MPa，伸長(zhǎng)率350%，脆性溫度-50℃。浙江油封FKM生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系成都晨光博達(dá)新材料股份有限公司。重慶氣缸墊片氟橡膠定制

氟塑料與氟橡膠并用。軟管和容器內(nèi)層用的膠囊橡膠要求耐烴類(lèi)燃料。將熱塑性聚偏氟乙烯(HylarFXH、DyneohTVH-220、偏氟乙烯-四氟氯乙烯共聚物CoлeΦ31508等)與高氟含量的氟橡膠共混則可制得此種膠料。常采用Dai-E1G621氟橡膠(FK-1，71%F，門(mén)尼粘度50)，F(xiàn)luorelE-15128(FK-2，71%F，門(mén)尼粘度30)、FluorelFT2320(FK-3，70%F，門(mén)尼粘度20)及其他氟橡膠。往膠料中加入聚偏氟乙烯可以極大地降低滲透性。只要添加1質(zhì)量份氟塑料，這一效應(yīng)即能顯現(xiàn)。然而，添加偏氟乙烯-含氯三氟乙烯共聚物卻會(huì)提高滲透性。密封件氟膠供應(yīng)商河北閥座FKM生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系成都晨光博達(dá)新材料股份有限公司。

氟橡膠在航空工業(yè)的應(yīng)用示例：在運(yùn)輸機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)高溫部件作O型圈和V型密封圈，工作介質(zhì)為高溫潤(rùn)滑脂；飛機(jī)啟動(dòng)發(fā)電裝置的油系統(tǒng)密封件，運(yùn)輸及發(fā)動(dòng)機(jī)滑油系統(tǒng)內(nèi)的密封件；殲擊機(jī)、客機(jī)、直升機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)滑油系統(tǒng)的密封件、燃油泵密封件；直升機(jī)燃油調(diào)節(jié)器中的O形圈；氟橡膠在航空工業(yè)的應(yīng)用示例：在運(yùn)輸機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)高溫部件作O型圈和V型密封圈，工作介質(zhì)為高溫潤(rùn)滑脂；飛機(jī)啟動(dòng)發(fā)電裝置的油系統(tǒng)密封件，運(yùn)輸及發(fā)動(dòng)機(jī)滑油系統(tǒng)內(nèi)的密封件；殲擊機(jī)、客機(jī)、直升機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)滑油系統(tǒng)的密封件、燃油泵密封件；直升機(jī)燃油調(diào)節(jié)器中的O形圈；

復(fù)印機(jī)的固定膠輥的彈性覆蓋膠是由硅橡膠、硅樹(shù)脂、氟橡膠并用膠制得。有機(jī)聚硅氧烷由于其表面能比氟橡膠低，在并用膠中為連續(xù)相，氟橡膠為分散相。兩相均用有機(jī)過(guò)氧化物硫化。所得覆蓋膠具有所需的硬度和彈性，且能很好傳遞油墨。一種典型的并用膠如下法生產(chǎn)：在密煉機(jī)中于200℃混煉150g液體硅橡膠(含40份線(xiàn)型端乙烯基二甲基硅基)(粘度10KPa·s，25℃)及60份含線(xiàn)型嵌段(OsiMe2)n(n=)300)，和有一個(gè)與聚二甲基硅氧烷兩端基連接的二乙烯基的支段的嵌段聚合物及150g含碘氟橡膠G902(門(mén)尼粘度ML1+1060，100℃)、加入6g三烯丙基異氰脲酸酯及4.5g雙2.5，繼續(xù)混煉。所得膠料壓制成1ma厚薄片，在平板硫化機(jī)上硫化，(170℃×15min)，在烘箱中保溫(180℃×24h)。重慶鋰電池FKM生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系成都晨光博達(dá)新材料股份有限公司。

氟橡膠產(chǎn)品接頭部位有痕跡是指半成品膠條放人模具型腔后的膠條搭接部位硫化后仍然存在搭接痕跡，嚴(yán)重時(shí)把膠條彎曲后，搭接痕跡的部位會(huì)開(kāi)裂。這種現(xiàn)象的根本原因是搭接部位膠料沒(méi)有完全融合在一起所致。一般是由于膠條被外部雜質(zhì)(如油污)等污染，或者是由于膠料自身原因難以融合在一起。解決該問(wèn)題時(shí)可將半成品膠條在存放、運(yùn)輸、裝膠之前的整個(gè)過(guò)程中避免與其他物質(zhì)接觸，保持膠條清潔；在使用之前把膠條兩端切掉，用新的斷面搭接，確保搭接膠條干凈；門(mén)尼粘度高的膠料很難融合在一起，應(yīng)盡量選用中低門(mén)尼的生膠。上海密封件FKM生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系成都晨光博達(dá)新材料股份有限公司。河北FKM標(biāo)準(zhǔn)

重慶耐介質(zhì)FKM生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系成都晨光博達(dá)新材料股份有限公司。重慶氣缸墊片氟橡膠定制

過(guò)氧化物硫化的氟橡膠與丙烯酸酯橡膠的并用膠具有低的壓縮長(zhǎng)久變形，并能明顯地改善在機(jī)油中的性能。所得橡膠可用于生產(chǎn)在高溫下耐油、耐化學(xué)試劑及耐蒸汽介質(zhì)的膠圈、軟管及密封件，可用于汽車(chē)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)及其他方面。增加丙烯酸酯橡膠在并用膠中的含量有利于改善在含胺的油中的穩(wěn)定性，但耐熱性能降低。過(guò)氧化物硫化的氟橡膠與丙烯酸酯橡膠的并用膠具有低的壓縮長(zhǎng)久變形，并能明顯地改善在機(jī)油中的性能。所得橡膠可用于生產(chǎn)在高溫下耐油、耐化學(xué)試劑及耐蒸汽介質(zhì)的膠圈、軟管及密封件，可用于汽車(chē)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)及其他方面。增加丙烯酸酯橡膠在并用膠中的含量有利于改善在含胺的油中的穩(wěn)定性，但耐熱性能降低。重慶氣缸墊片氟橡膠定制