總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與成果固化：定期對(duì) TPM 實(shí)施過程中的經(jīng)驗(yàn)和成果進(jìn)行總結(jié)，如成功的設(shè)備改善案例、有效的自主保全措施等。例如，每季度召開 TPM 經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)，各部門分享設(shè)備管理好的做法。將好的經(jīng)驗(yàn)和做法形成文件，納入企業(yè)的設(shè)備管理制度和標(biāo)準(zhǔn)體系。例如，將有效的設(shè)備維護(hù)流程和標(biāo)準(zhǔn)編制成設(shè)備管理手冊(cè)，作為企業(yè)長期的設(shè)備管理依據(jù)。持續(xù)改進(jìn)設(shè)備管理工作：建立 TPM 持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，通過定期評(píng)估 TPM 目標(biāo)的完成情況，找出設(shè)備管理中的不足之處。例如，對(duì)比實(shí)際的設(shè)備 OEE 提升情況與目標(biāo)值的差距，分析原因。根據(jù)評(píng)估結(jié)果，制定新的改進(jìn)措施和目標(biāo)，不斷優(yōu)化 TPM 設(shè)備管理體系。如根據(jù)設(shè)備故障的新趨勢，調(diào)整計(jì)劃保全的重點(diǎn)和周期。通過TPM的實(shí)施，促進(jìn)不同部門之間的溝通和協(xié)作，形成全員參與設(shè)備管理的良好氛圍。揚(yáng)州生產(chǎn)TPM保養(yǎng)管理

明確目標(biāo)：設(shè)定具體、可衡量、可實(shí)現(xiàn)、相關(guān)和有時(shí)限的目標(biāo)，如降低設(shè)備故障率、提高生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)成本等。這些目標(biāo)應(yīng)與企業(yè)的整體戰(zhàn)略相一致，并能夠在一定時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)。SMART原則：確保目標(biāo)遵循具體（Specific）、可衡量（Measurable）、可實(shí)現(xiàn)（Achievable）、相關(guān)（Relevant）和有時(shí)限（Time-bound）的原則。成立TPM推行委員會(huì)：包括管理層、生產(chǎn)線主管、設(shè)備維護(hù)人員和操作工人等關(guān)鍵角色，明確每個(gè)成員的職責(zé)和任務(wù)。設(shè)立工作小組：根據(jù)實(shí)際需要設(shè)立多個(gè)工作小組，如設(shè)備維護(hù)小組、生產(chǎn)優(yōu)化小組、質(zhì)量改進(jìn)小組等，負(fù)責(zé)具體計(jì)劃的實(shí)施和監(jiān)控。江蘇TPM推行計(jì)劃方案提前安排維護(hù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，更換可能出現(xiàn)故障的部件，防止設(shè)備突發(fā)故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

TPM風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與應(yīng)對(duì)措施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：對(duì)TPM項(xiàng)目實(shí)施過程中可能遇到的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行多方面評(píng)估，包括技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)、人員風(fēng)險(xiǎn)、資金風(fēng)險(xiǎn)等。制定應(yīng)對(duì)策略：針對(duì)評(píng)估出的風(fēng)險(xiǎn)，制定相應(yīng)的應(yīng)對(duì)策略和預(yù)案。確保在風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生時(shí)能夠及時(shí)應(yīng)對(duì)和處理，減少損失和影響。時(shí)間安排與進(jìn)度監(jiān)控制定時(shí)間表：制定詳細(xì)的TPM項(xiàng)目實(shí)施時(shí)間表，明確各階段的任務(wù)和時(shí)間節(jié)點(diǎn)。確保項(xiàng)目按計(jì)劃有序進(jìn)行。進(jìn)度監(jiān)控：定期對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控和評(píng)估。對(duì)進(jìn)度滯后的任務(wù)進(jìn)行重點(diǎn)分析和調(diào)整，確保項(xiàng)目整體進(jìn)度不受影響。

制定評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)TPM的實(shí)施目標(biāo)和范圍，制定詳細(xì)的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，如設(shè)備的運(yùn)行效率、故障率、維護(hù)成本等方面的標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行評(píng)估：按照制定的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)TPM的實(shí)施效果進(jìn)行系統(tǒng)化的評(píng)估。反饋評(píng)估結(jié)果：將評(píng)估結(jié)果反饋給相關(guān)人員和部門，確保他們了解TPM的實(shí)施效果和存在的問題。制定改進(jìn)措施：根據(jù)評(píng)估結(jié)果，制定相應(yīng)的改進(jìn)措施，確保TPM的持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化。動(dòng)態(tài)管理：實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，做到持之以恒。利用周例會(huì)及時(shí)征求各單位的意見，調(diào)整推進(jìn)方案?，F(xiàn)場運(yùn)用“推進(jìn)TPM管理顯示板”。對(duì)于已達(dá)標(biāo)機(jī)臺(tái)，采取頒發(fā)驗(yàn)收證書的辦法，實(shí)施終身管理。通過預(yù)防性維護(hù)和自主維護(hù)等手段，減少設(shè)備故障和停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率。

重點(diǎn)實(shí)施個(gè)別改善：針對(duì)設(shè)備運(yùn)行中的重點(diǎn)問題和疑難故障，成立專項(xiàng)改善小組。小組成員包括設(shè)備專業(yè)人員、維修人員、操作人員等。例如，對(duì)于注塑機(jī)頻繁出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定問題，組織由模具工程師、維修電工和注塑工人組成的小組進(jìn)行研究。運(yùn)用質(zhì)量管理工具，如魚骨圖、頭腦風(fēng)暴等方法，找出問題的根本原因，制定并實(shí)施有效的解決方案。對(duì)改善效果進(jìn)行跟蹤和評(píng)估，確保問題得到徹底解決。加強(qiáng)教育訓(xùn)練：開展多樣化的培訓(xùn)活動(dòng)，包括設(shè)備操作技能培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)知識(shí)培訓(xùn)和 TPM 理念培訓(xùn)等。例如，定期組織設(shè)備操作技能競賽，激勵(lì)員工提高操作水平；邀請(qǐng)?jiān)O(shè)備供應(yīng)商的技術(shù)專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備維護(hù)知識(shí)講座。建立員工培訓(xùn)檔案，記錄員工的培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)時(shí)間和培訓(xùn)效果。根據(jù)員工的崗位需求和技能水平，制定個(gè)性化的培訓(xùn)計(jì)劃，不斷提升員工的設(shè)備管理能力。零故障是TPM的目標(biāo)，即通過各種手段和方法，努力實(shí)現(xiàn)設(shè)備的無故障運(yùn)行。安徽求知TPM備品備件

對(duì) TPM 活動(dòng)中取得的成功經(jīng)驗(yàn)和做法進(jìn)行總結(jié)和推廣，形成標(biāo)準(zhǔn)化的管理模式和工作流程，不斷提高 TPM 活動(dòng)成果。揚(yáng)州生產(chǎn)TPM保養(yǎng)管理

多方面開展自主保全：培訓(xùn)設(shè)備操作人員，使其掌握設(shè)備的基本維護(hù)技能，如清潔、潤滑、緊固等操作。例如，對(duì)工人進(jìn)行潤滑知識(shí)培訓(xùn)，讓他們了解不同設(shè)備部位所需的潤滑劑種類和潤滑周期。要求操作人員嚴(yán)格按照自主保全的標(biāo)準(zhǔn)和流程，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和簡單故障的初步處理。建立自主保全的檢查和監(jiān)督機(jī)制，如設(shè)備操作人員每天填寫自主保全檢查表，主管定期進(jìn)行檢查。有效推進(jìn)計(jì)劃保全：根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀況和維修計(jì)劃，安排專業(yè)維修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查、精度調(diào)整和易損件更換。例如，對(duì)于印刷設(shè)備，根據(jù)印刷量和設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，每三個(gè)月進(jìn)行一次印刷精度檢查和滾筒更換。采用先進(jìn)的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)，如振動(dòng)分析、溫度監(jiān)測、油液分析等，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備的健康狀況，實(shí)現(xiàn)基于設(shè)備狀態(tài)的預(yù)防性維修。揚(yáng)州生產(chǎn)TPM保養(yǎng)管理