耐磨結構件：利用氧化鋯強度高度、高韌性、耐磨損、抗腐蝕的特點，可以制備石油鉆井用陶瓷缸套、抽油泵陶瓷閥和球閥等。還可制備噴嘴、陶瓷研磨環(huán)等產(chǎn)品，這些產(chǎn)品具有高耐磨性和長壽命的特點。陶瓷軸承：氧化鋯陶瓷軸承具有耐磨損、耐酸堿、耐腐蝕、轉速高、噪聲低等特點，并且能在潤滑條件惡劣的工況下工作。不導電不導磁，相對金屬軸承重量輕，可應用于石油、化工、紡織、醫(yī)藥等領域。發(fā)動機零部件：如發(fā)動機燃燒室的缸蓋底板、氣缸內襯、活塞頂?shù)?。氧化鋯陶瓷的熱傳導系?shù)小，熱膨脹系數(shù)大，隔熱性好，同時在熱膨脹性上又與金屬材料較接近，適合用于發(fā)動機高溫部件。無錫北瓷的光伏陶瓷，助力光伏產(chǎn)業(yè)提升整體競爭力。氮化鋁陶瓷用戶體驗

粉體制備：氧化鋯超細粉末的制備方法包括氯化和熱分解法、堿金屬氧化分解法、石灰熔融法、等離子弧法、沉淀法、膠體法、水解法、噴霧熱解法等。成型方法：包括干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態(tài)凝固成型等。其中，使用范圍廣的是注塑與干壓成型。脫脂排膠：除干壓成型外的其他成型工藝會在鋯粉里加入塑化劑，成型后需去除，否則會對燒結出的產(chǎn)品造成品質影響。燒結方法：包括無壓燒結、熱壓燒結和反應熱壓燒結、熱等靜壓燒結（HIP）、微波燒結、超高壓燒結、放電等離子體燒結（SPS）、原位加壓成型燒結等。常以無壓燒結為主。檢具陶瓷有哪些北瓷加工精度到微米級，工業(yè)陶瓷件適配微米級精密設備。

氧化鋯陶瓷具有強度高度/重量比、優(yōu)異的耐磨性和抗熱震性能，適合在高溫、高應力、高腐蝕環(huán)境下使用。因此，氧化鋯陶瓷在多個領域有著廣泛的應用：結構陶瓷領域：利用氧化鋯陶瓷的高韌性、高抗彎強度和高耐磨性，優(yōu)異的隔熱性能，以及熱膨脹系數(shù)接近于鋼等優(yōu)點，將其應用于Y-TZP磨球、分散和研磨介質、噴嘴、球閥球座、氧化鋯模具、微型風扇軸心、光纖插針、光纖套筒、拉絲模和切割工具、耐磨刀具、服裝紐扣、表殼及表帶、手鏈及吊墜、滾珠軸承、高爾夫球的輕型擊球棒及其它室溫耐磨零器件等。

出色的熱學性能：耐高溫：半導體陶瓷能夠在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作，適用于高溫爐、發(fā)動機等高溫設備。低熱膨脹系數(shù)：熱膨脹系數(shù)小，熱穩(wěn)定性好，減少因溫度變化引起的熱應力?；瘜W穩(wěn)定性：耐腐蝕：對酸、堿、鹽等化學物質具有良好的耐腐蝕性，適用于化工、環(huán)保等領域?？寡趸涸诟邷匮趸h(huán)境中能形成保護膜，阻止進一步氧化。多功能性：催化性能：某些半導體陶瓷具有催化活性，可用于催化反應。光電性能：可用于光電器件，如太陽能電池、光電探測器等。選無錫北瓷的光伏陶瓷，優(yōu)化光伏電池片生產(chǎn)工藝，提升效率。

氧化鋯陶瓷的生產(chǎn)要求制備高純、分散性能好、粒子超細、粒度分布窄的粉體。其粉體制備方法包括氯化和熱分解法、堿金屬氧化分解法、石灰熔融法、等離子弧法、沉淀法、膠體法、水解法、噴霧熱解法等。氧化鋯陶瓷的成型工藝主要有以下幾種：注漿成型：包括物理脫水過程和化學凝聚過程，物理脫水通過多孔的石膏模的毛細作用排除漿料中的水分，化學凝聚過程是因為在石膏模表面CaSO4的溶解生成的Ca2+提高了漿料中的離子強度，造成漿料的絮凝。注漿成型適合制備形狀復雜的大型陶瓷部件，但坯體質量（包括外形、密度、強度等）較差，工人勞動強度大且不適合自動化作業(yè)。北瓷采用特殊配方，工業(yè)陶瓷件耐磨性是普通材料的數(shù)倍。半導體陶瓷使用方法

北瓷工業(yè)陶瓷件抗氧化，高溫環(huán)境下，長久保持性能穩(wěn)定。氮化鋁陶瓷用戶體驗

加熱與電熱轉換：陶瓷發(fā)熱體：某些半導體陶瓷在電場作用下能產(chǎn)生熱量，具有良好的電熱轉換性能。例如，碳化硅陶瓷發(fā)熱體，用于工業(yè)電爐、陶瓷窯爐、家用電暖器等加熱設備中。生物醫(yī)學檢測：生物傳感器：利用半導體陶瓷的氣敏或壓敏等特性，可制作生物傳感器，用于檢測生物體內呼出氣體中的特定成分，為疾病診斷提供依據(jù)。環(huán)境與工業(yè)監(jiān)測：濕敏陶瓷：電導率隨濕度呈明顯變化的陶瓷，用于濕度的測量和控制，廣泛應用于工業(yè)、農業(yè)、建筑等領域。高頻與高速電路：半導體陶瓷電路板：具有高頻特性、強度高度、高硬度、低損耗和低介電常數(shù)等優(yōu)點，特別適合用于高頻、高速、高密度的電路設計。氮化鋁陶瓷用戶體驗