加工中心是由基礎(chǔ)數(shù)控銑床發(fā)展而來,它綜合了數(shù)控銑床的所有功能以及特點,其結(jié)構(gòu)相同,加工工藝也類似。不僅如此,加工中心還集中了多種機(jī)床的加工功能以及加工工序,它可以一次對工件夾裝完成多工序的加工,比如銑、鏜、鉆、攻絲和攻螺紋等多工序的加工。分類的方法一共有六種,第一種是根據(jù)結(jié)構(gòu)按主軸與工作臺相對位置進(jìn)行分類;第二種是根據(jù)控制軸數(shù)進(jìn)行分類;第三軸是根據(jù)加工工序進(jìn)行分類;第四種是根據(jù)工作臺的數(shù)量進(jìn)行分類;第五種是根據(jù)加工中心刀庫換刀方式進(jìn)行分類;第六種是根據(jù)加工中心的加工精度來進(jìn)行分類。加工中心斗笠式刀庫換刀的過程是怎么樣的呢?金華加工中心打樣
加工中心的被加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性是怎么樣的?在分析被加工零件結(jié)構(gòu)工藝性時,可參考如下幾方面重點分析和考慮。零件的內(nèi)腔和外形比較好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀 次數(shù),使編程方便,生產(chǎn)效益提高。 內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小。零件工藝性 的好壞與被加工輪廓的髙低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關(guān)。 銑削零件底平面時,槽底圓角半徑r不應(yīng)過大。零件的槽底圓角半徑r或腹板與緣 板相交處的圓角半徑r對平面的銑削影響較大。當(dāng)r越大時,銑刀端刃銑削平面的能力越差,效率也越低。因為銑刀與銑削平面接觸的最大直徑d = D2r (D為銑 刀直徑),當(dāng)D越大而r越小時,銑刀端刃銑削平面的面積越大,加工平面的能力越強(qiáng),統(tǒng)削工藝性越好。反之,當(dāng)r過大時,銑刀端刃銑削平面的面積小,可采取先用r較小的銑刀 粗加工(注意防止r被“過切”),再用符合零件要求的r銑刀進(jìn)行精加工。江北區(qū)加工中心設(shè)計立式加工中心適合于加工蓋板類零件及各種模具。
加工中心半年保養(yǎng),需要檢測和清洗以下幾個地方:拆開軸防屑護(hù)罩,清潔軸油管接頭,滾珠導(dǎo)螺桿,三軸限位開關(guān),并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好;檢查各軸伺服馬達(dá)及頭部是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),有無異常聲音;更換油壓單元油,刀庫減速機(jī)構(gòu)油;測試各軸間隙,必要時可調(diào)整補(bǔ)償量;5、清潔電箱內(nèi)灰塵(確保機(jī)床處于關(guān)閉狀態(tài)下);到位檢查各接點、接頭、插座、開關(guān)是否正常;檢查所有按鍵是否靈敏正常;檢查調(diào)整機(jī)械水平;清洗切削水箱,更換切削液。
加工中心圓盤式刀庫,操作者把一把刀具安裝進(jìn)某一刀位后,不管該刀具更換多少次,總是在該刀位內(nèi)。圓盤式刀庫通常應(yīng)用在小型立式綜合加工機(jī)上。圓盤式刀庫的總刀具數(shù)量受限制,不宜過多,一般40#刀柄的不超過24把,50#的不超過20把。制造成本低。主要部件是刀庫體及分度盤,只要這兩樣零件加工精度得到保證即可,運(yùn)動部件中刀庫的分度使用的是非常經(jīng)典的“馬氏機(jī)構(gòu)”,前后、上下運(yùn)動主要選用氣缸。裝配調(diào)整比較方便,維護(hù)簡單。一般機(jī)床制造廠家都能自制。加工中心與數(shù)控銑床的較大區(qū)別在于加工中心具有自動交換刀具的功能。
加工中心中CNC加工中心常見的機(jī)器設(shè)備:五軸聯(lián)動加工中心五軸聯(lián)動加工中心能實現(xiàn)一次安裝完成零件的銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多道工序。五軸聯(lián)動加工中心有2個關(guān)鍵重點部件技術(shù),一個是雙擺角加工頭,另一個是雙軸回轉(zhuǎn)臺。雙擺角加工頭用于大型機(jī)床,雙擺軸回轉(zhuǎn)臺用于小型機(jī)床。車銑復(fù)合加工中心該機(jī)床具有雙主軸、雙刀架、雙C軸和W軸,共7軸,分為二組三聯(lián)動全閉環(huán)控制。可以對零件一次裝卡完成車削、分度偏心鉆削、定位銑削等多道工序。立式加工中心工作原理是什么?拱墅區(qū)加工中心制造
工箱體類工件、復(fù)雜曲面類工件、異形類工件、盤類工件等復(fù)雜形狀工件都可以使用加工中心來進(jìn)行加工。金華加工中心打樣
加工中心采用的基準(zhǔn)定位是怎么樣的?在數(shù)控加工中,若沒有統(tǒng)一基準(zhǔn)定位,會因工件的重新安裝而導(dǎo)致加工后的兩個面上輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。因此要避免上述問題的產(chǎn)生,保證兩次裝夾后其相對位置的準(zhǔn)確性,應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。零件上比較好有合適的孔作為定位基準(zhǔn)孔,若沒有,要設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)孔(如在毛坯上增加工藝凸耳或在后續(xù)工序要銑去的余量上設(shè)置工藝孔)。若無法制出工藝孔時,起碼也要用經(jīng)過精加工的表面作為統(tǒng)一基準(zhǔn),以減少兩次裝夾產(chǎn)生的誤差。金華加工中心打樣
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