?自沖鉚接在機箱機柜生產(chǎn)中的應用自沖鉚接在機箱機柜生產(chǎn)中的應用付林霄1，尹東海2，黃瑩瑛1，李亮1(1.常州博瑞電力自動化設備有限公司，江蘇常州213025；2.南京南瑞繼保電氣有限公司，江蘇南京211102)摘要：簡要介紹了機箱機柜生產(chǎn)中的傳統(tǒng)鉚接方式，對比分析了自沖鉚接的技術特點及性能優(yōu)勢，重點闡述了自沖鉚接技術在機箱機柜生產(chǎn)中的工藝設計原則和常用鉚接參數(shù)，對目前存在的問題進行分析并給出了解決方法。關鍵詞：機箱機柜；自沖鉚接；工藝設計；鉚接參數(shù)0引言隨著工業(yè)，中國制造業(yè)迎來新的發(fā)展機遇，“智能裝備、智能工廠”等概念蓬勃發(fā)展，要求工業(yè)產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)具有根本性的轉變和調(diào)整，高質量地部署新工藝，盡快產(chǎn)生經(jīng)濟效益。機箱機柜作為工業(yè)產(chǎn)品的一部分，***應用于通訊和電力等行業(yè)，然而隨著勞動力及原材料成本的增長，企業(yè)面臨的壓力日益增大，使得作為促進制造業(yè)轉型“催化劑”的新材料、新技術和新工藝越來越受到重視。其中，自沖鉚接是一種適用于異種材料連接的機械冷連接技術，已在汽車輕量化設計中得到***應用，如通用、福特、奧迪、寶馬、沃爾沃、捷豹以及戴姆勒-克萊斯勒等車企的鋁合金車身制造[1]。HUCK99-6001鉚槍頭哪家好？遼寧官方HUCK99-6001鉚槍頭***選擇

    2、不要長時間工作在高壓狀態(tài)下。3、鉚頭的伸出長度不要超過規(guī)定值。4、遇到異常立即停車檢修，直致故障排除。5、設備的導軌每月應涂抹一次黃油，使其潤滑和防銹。6、鉚頭的裝拆要輕慢，特別是在拆卸鉚頭時不要使用蠻力拔出，應旋轉鉚頭并緩慢向下用力拔出。如果插裝鉚頭的鉚座被拔出正常位置，安裝鉚頭后鉚頭位置會出現(xiàn)明顯的偏差，此時應拆卸紅色安全罩，將鉚座安裝到位后才可使用，否則機器很容易損壞。7、使用中鉚頭在加工某些材料時會出現(xiàn)輕微的粘結現(xiàn)象，為了保證鉚接的質量，應定時對鉚頭進行清理，防止金屬粘結加厚。清理時將鉚頭固定在車床的卡盤上，然后用砂紙進行拋光。8、每兩周應對設備進行日常維護，主要維護項目如下，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。A、檢查氣動三聯(lián)體油杯中潤滑油是否足量，否則應將油杯注滿。B、檢查各個汽管和接頭是否連接牢固，是否有漏氣現(xiàn)象。C、檢查鉚頭形腔內(nèi)是否有粘結現(xiàn)象，如有應予以清理。D、給球面副加注潤滑脂。9、每6個月應分批分次對設備進行停產(chǎn)檢修，主要對以下項目進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時修復。A、檢查汽缸上下部分是否有漏氣現(xiàn)象，否則應更換密封圈。B、檢查各個汽管和接頭是否連接牢固，是否有漏氣現(xiàn)象。廣西現(xiàn)代HUCK99-6001鉚槍頭參考價格美國哈克99-6001鉚槍頭哪家好。

    為滿足工藝及計算精度等要求，在每個計算步分析前利用ABAQUS后處理數(shù)據(jù)文件*rpt獲取前一計算步完成后的鉚接件變形狀態(tài)，對當前鉚釘鉚接模擬的模型文件*inp進行修改，從而完成對鉚釘?shù)木_裝配，其裝配原理示意圖如圖3所示。2計算步間模型的場量數(shù)據(jù)映射為了保證分析的連續(xù)性，每一計算步分析前需要將前一計算步的場量數(shù)據(jù)(如應力、應變、位移等)映射到當前的三維實體模型中，使前一計算步完成后的狀態(tài)作為后一計算步的初始狀態(tài)，從而完成計算步間模型場量數(shù)據(jù)映射，如圖4所示。3邊界條件、動態(tài)載荷等的施加每個計算步分析前需要對邊界條件和動態(tài)載荷進行修改，在接力計算中保持鉚接件的邊界條件不變，鉚釘邊界條件和鉚接載荷隨模擬計算過程的進行而動態(tài)地施加到相應的參考點上。結果分析與試驗驗證以10個釘鉚接為例，鉚接件的尺寸為180mm×75mm×2mm，鉚接件數(shù)量為2，鉚釘?shù)某叽鐬?mm×10mm，鉚接順序如圖5所示。利用批量鉚接過程接力計算模擬方法進行有限元計算，得到如圖6和圖7所示的鉚接件應力和位移云圖。本文所述的U1、U2、U3分別為X軸、Y軸、Z軸的位移自由度。由圖6可以看出：鉚接件的應力主要分布在孔周處，因此定義如圖所示的比較大應力區(qū)域。

    所述的拔叉9帶動活動前列6沿支撐座4進行左右位移，所述的活動前列6中部大凸緣與支撐座4沉孔間設有呈彈性連接的彈簧10；所述的底板2中設有一對呈縱向分布的導向座11，所述的活動塊7的兩側壁通過凸臺c沿導向座11進行位移，所述的活動塊7的兩側分別設有斜面b，所述的活動前列6的后端設有與斜面b呈相切運動的球頭c，所述的活動塊7的底部與底板2間設有復位彈簧14。作為推薦，所述的拔叉9通過軸銷15固定在支撐座4的上端，所述的軸銷15通過軸用擋卡16進行固位，所述的活動前列6的后端中設有起到止位作用的彈性銷17，所述的拔叉9的兩叉腳騎在活動前列6的臺階外圓上。作為推薦，所述的支座3與底板2間、支撐座4與底板2間分別通過螺栓18固定，所述的支座3的外壁與底板2間通過加強肋19進行支撐。一種框架斷路器橋形觸頭鉚接夾具的裝配操作方法，按以下步驟進行：①、先將夾具放置于臺式?jīng)_床上，并用壓板將夾具底板壓住，固定夾具，沖頭對準沖床的滑塊；②、將左側橋形觸頭裝入夾具，驅動左側拔叉，使左側兩個活動前列壓縮彈簧沿支撐座孔向右滑移，將組裝好的橋形觸頭裝入夾具中，使橋形觸頭銷兩端孔分別對應固定前列、活動前列的錐面，釋放拔叉；③、將右側橋形觸頭裝入夾具。美國哈克99-6001鉚槍頭。

    其接頭的成形機理主要分為拉延變形和擠壓變形2個過程，具體包括以下4個階段?(1)前期成形階段?此階段屬于拉延變形過程，上?下鋁合金板料會受到凹凸模的擠壓而產(chǎn)生較大的彈性變形和微小的塑性變形?首先，板料內(nèi)部的應力狀態(tài)是1個方向受到壓應力，其他2個方向受到拉應力，導致凸模周圍的板料容易翹起，故需用壓邊圈壓緊；其次，此階段板料與凸膜的接觸主要是在凸模底部直徑的圓周上，因此凸模圓角半徑處會產(chǎn)生較大的接觸反力?整個階段一直持續(xù)到下板材料接觸到凹模底部為止?(2)成形階段?此階段屬于擠壓變形過程，上?下板料主要產(chǎn)生塑性變形?變形的原理遵循“**小阻力定律”，即當板料內(nèi)部的晶粒由于受力而準備移動時，晶粒會順著阻力**小的方向進行移動?階段開始時，隨著凸模的下行，凸模底部板料(特別是凸模圓角處)會受到凹?凸模共同的擠壓力作用而產(chǎn)生徑向移動，同時由于擠壓力的作用致使附近材料的晶格被壓縮細化，金相**被強化；而凸模側圍材料除受擠壓力作用外更多受到的是凸模向下的拉伸力，故材料會向下運動導致頸部受拉變薄，但由于加工硬化的作用使頸部材料的強度和硬度反而被提高(前提是模具選取恰當，頸部不被拉斷的情況下)?當凸模進一步下行。美國HUCK99-6001鉚槍頭！廣西現(xiàn)代HUCK99-6001鉚槍頭參考價格

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    工程師應根據(jù)不同應用場合的需求選擇不同的工藝組合方案?5實驗驗證與討論工程實際中，為了提高生產(chǎn)效率，多采用直接測量鉚接接頭底厚的方法來評價鉚接質量?因此為了確定仿真結果的可靠性，結合實際條件，對9組仿真參數(shù)組合進行無釘沖鉚實驗，并測量其中3組的底厚值以及9組的鑲嵌量值，并與仿真值作對比?實驗過程沖鉚及測量過程如圖6所示?(1)實驗設備?實驗末端執(zhí)行器采用德國TOX公司研制的氣液增力缸式機器人連接鉗(見圖6a)，該連接鉗由氣液增力缸?C型鉗體?CEP400(連接質量監(jiān)控系統(tǒng))?壓力開關?主閥等部件組成；連接鉗的動力及控制系統(tǒng)則由埃夫特工業(yè)機器人提供?(2)實驗樣品?選取6塊80mm×20mm×1mm的5052鋁合金板作為基材，將6塊基板分為3組，每組2塊?將每2塊基板完全貼合放置，中間不留縫隙，在中點處進行鉚接?實驗方案?邊界條件設置均與仿真組相同?(3)實驗步驟?沖鉚實驗大致分為機器人系統(tǒng)給出啟動信號控制設備啟動?機器人運動到位?連接鉗進行沖鉚?連接鉗返程?機器人準備下次沖鉚(見圖6b)5個步驟?實驗結果(1)底厚?用TOX底厚檢測儀來測量3組成形接頭的底厚(見圖6c)，得到的底厚C值與仿真值的對比見表4所列?由表4可以看出。遼寧官方HUCK99-6001鉚槍頭***選擇

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