目前所用單組份點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象,漏點,從而造成缺陷。根據(jù)工作經(jīng)驗,膠點直徑的大小應(yīng)為焊盤間距的一半,貼片后膠點直徑應(yīng)為膠點直徑的1.5倍。點膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時間長短來決定,實際中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間。在工作實際中,針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點膠膠點直徑的1/2,點膠過程中,應(yīng)根據(jù)PCB上焊盤大小來選取點膠針頭。
單組份膠機確保灌膠批量生產(chǎn)時的成功率。南通電路板單組份注膠機
單組份點膠機單組份點膠機主要用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油漆以及其他液體準(zhǔn)確點、注、涂、點滴到每個產(chǎn)品準(zhǔn)確位置,可以用來實現(xiàn)打點、畫線、圓型或弧型。手機外殼單組份點膠機適用于支持高科技產(chǎn)業(yè)的自動化生產(chǎn)線所需要的點膠需求。毫無疑問,點膠精度來自于高速性、穩(wěn)定性、操作性、及耐久性的高度統(tǒng)一。除了改管子,還要改出膠口和氣壓,這樣完全加快流速。過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內(nèi),解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
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膠水性能,單組份膠機可以配置恒溫膠管,實現(xiàn)全程加熱。
在了解單組份點膠機的構(gòu)成后,還要了解的就是單組份點膠機的工作原理。單組份點膠機通過將壓縮空氣送入注射器或者是膠瓶中,將膠壓進(jìn)與活塞室相連的進(jìn)給管中,利用壓力進(jìn)行點膠作業(yè)。當(dāng)活塞處于上沖程時,活塞室中就會填滿膠;當(dāng)活塞向下推進(jìn)滴膠針頭時,膠受到壓力便會從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定,可以手工調(diào)節(jié),也可以通過編程進(jìn)行控制。單組份點膠機是從人工到自動化的一個重大轉(zhuǎn)變,它包含了機械設(shè)備、電氣、PLC程序的編寫等。很好地詮釋了機電一體化技術(shù)的非凡應(yīng)用,是機電一體化朝著智能化、模塊化、綠色化的較佳體現(xiàn)。
新型的單組份點膠機告別了傳統(tǒng)單組份點膠機繁瑣和復(fù)雜的人工操作控制流程。傳統(tǒng)的單組份點膠機需要操作人員調(diào)效氣壓,如果在點膠過程中出現(xiàn)變量,比如需要對點膠量進(jìn)行調(diào)節(jié),還需要進(jìn)行補膠作業(yè)。眾所周知,補膠作業(yè)是一個很復(fù)雜的過程,減低了效率不說,點膠質(zhì)量也得不到保證。這就對操作人員熟練程度、經(jīng)驗都有很大的要求。而新型全自動點膠則通過特殊的點差功能,通過點膠控制盒簡易完成各種路徑之矩陣復(fù)制、偏移修改、校正點設(shè)定。同時,也多多的提高了封裝公司的生產(chǎn)效率。
單組份膠機可選配雙關(guān)節(jié)懸臂手持式灌膠,操作靈活簡便。
單組份點膠機的應(yīng)用范圍有哪些呢?1、可替代(用一物質(zhì)代替另一物質(zhì))傳統(tǒng)人工的點膠模式,實現(xiàn)自動化生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。2、操作控制簡單易懂,可準(zhǔn)確到點、注、涂到每個產(chǎn)品準(zhǔn)確位置上,速度快又準(zhǔn)確。3、可實現(xiàn)三維、四維路徑點膠,準(zhǔn)確定位,準(zhǔn)確控膠,不拉絲,不漏膠,不滴膠,保證點膠品質(zhì)。單組份點膠機適用于支持高科技產(chǎn)業(yè)的自動化生產(chǎn)線所需要的點膠需求。毫無疑問,點膠精度來自于高速性、穩(wěn)定性、操作性、及耐久性的高度統(tǒng)一。
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單組份點膠機在電子產(chǎn)品點膠工藝目前是必不可少的自動化設(shè)備,可以對電子產(chǎn)品工藝起到美觀作用,同時對產(chǎn)品部件起到保護(hù)很好的保護(hù)作用。首先,衡量單組份點膠機設(shè)備好壞的保準(zhǔn)之一就是產(chǎn)品的點膠精度控制,點膠較量可以準(zhǔn)確到多少毫克,點膠設(shè)備的能耗功率和穩(wěn)定性方面都是很好的對比依據(jù)。其次,單組份點膠機設(shè)備機身材質(zhì)和外觀上面的差異,好的自動單組份點膠機在質(zhì)量上是可以直觀看得到的,同時較好材質(zhì)的外觀也保證了長時間投產(chǎn)使用后具備更好的抗壓和防氧化性能,從而設(shè)備的實用壽命也相應(yīng)的延長。
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