利用3D掃描儀，制造商可以檢測不同材料制成的各種模具特性，包括泡沫脫模、木模和砂芯模。光學(xué)和非接觸式三維激光掃描技術(shù)能夠快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行測量，并與原始CAD進(jìn)行比較，以確定GD&T（幾何尺寸與公差）。通過這種方式，制造商能夠定期監(jiān)測模具質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)并糾正任何偏差，以保證模具制造的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。三維計(jì)量解決方案為模具制造行業(yè)提供了更高效、更精確的質(zhì)量控制手段。3D掃描儀能快速獲取模具整體幾何形狀的精確三維數(shù)據(jù)。通過將三維數(shù)據(jù)與原始圖紙對比，生成彩色地圖，精度高達(dá)0.020mm，這些精確的測量數(shù)據(jù)為模具設(shè)計(jì)、毛坯檢測、試制、維修和存檔提供可靠的基礎(chǔ)。3D掃描儀提高了模具制造的效率和質(zhì)量，為模具制造商帶來了更多的便利和發(fā)展機(jī)遇，在模具行業(yè)中發(fā)揮著重要的作用。3D 掃描的文物數(shù)據(jù)經(jīng)云端共享，讓全球研究者可遠(yuǎn)程精細(xì)觀察歷史藏品細(xì)節(jié)。浙江電競椅3D建模設(shè)計(jì)效果圖

在汽車工業(yè)中，硅膠 3D 打印為零部件制造帶來了新的可能。汽車內(nèi)飾的密封膠條、減震緩沖墊等部件，對柔韌性和耐老化性要求較高，硅膠 3D 打印能夠根據(jù)不同部位的需求，定制具有特定硬度和彈性的硅膠部件，實(shí)現(xiàn)更好的密封和減震效果。在汽車原型制作階段，硅膠 3D 打印可快速制造出軟質(zhì)的內(nèi)飾模型，幫助設(shè)計(jì)師直觀評估人機(jī)工程學(xué)和外觀設(shè)計(jì)，縮短開發(fā)周期。此外，一些概念汽車的柔性外觀部件，如可變形的車身面板，也可通過硅膠 3D 打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)，為汽車設(shè)計(jì)帶來更多創(chuàng)新靈感。浙江電競椅3D建模設(shè)計(jì)效果圖3D 腹腔鏡手術(shù)系統(tǒng)為醫(yī)生提供立體視野，提升微創(chuàng)手術(shù)的精確度與安全性。

在航空發(fā)動機(jī)運(yùn)行過程中，扇葉可能會受到高溫、高壓等惡劣環(huán)境的影響，導(dǎo)致變形或磨損。通過定期使用3D掃描儀對扇葉進(jìn)行檢測，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些問題，為發(fā)動機(jī)的維修和更換提供依據(jù)。3D掃描儀的高精度和高效率，使其成為扇葉變形和磨損檢測的理想工具。扇葉表面質(zhì)量對發(fā)動機(jī)的性能和壽命有著重要影響。3D掃描儀通過獲取扇葉表面的三維數(shù)據(jù)，能夠分析表面的粗糙度、缺陷等問題，提供數(shù)據(jù)支持，幫助完善質(zhì)量控制和工藝改進(jìn)。這種非接觸式的表面質(zhì)量檢測方式，不僅能夠準(zhǔn)確地評估扇葉表面質(zhì)量，還能夠提高工作效率和精度。

模具制造行業(yè)因硅膠 3D 打印技術(shù)迎來了新的變革。傳統(tǒng)硅膠模具制造過程繁瑣，成本高且周期長，尤其對于復(fù)雜形狀的模具，加工難度大。硅膠 3D 打印能夠快速制作模具原型，通過驗(yàn)證模具的結(jié)構(gòu)和功能，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)問題并進(jìn)行優(yōu)化，縮短模具開發(fā)周期。此外，3D 打印的硅膠模具具有良好的柔韌性和脫模性，適用于制作復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，如珠寶首飾、工藝品等的硅膠翻模。同時(shí)，硅膠 3D 打印模具還可實(shí)現(xiàn)多材料復(fù)合打印，在同一模具中集成不同硬度和特性的硅膠材料，滿足多樣化的生產(chǎn)需求。時(shí)尚行業(yè)通過 3D 掃描模特身形，助力定制服裝的數(shù)字化生產(chǎn)流程。

在模具設(shè)計(jì)方面通過3D掃描，設(shè)計(jì)師能夠快速生成模具的CAD模型，以便進(jìn)一步的開發(fā)和優(yōu)化。使用3D掃描技術(shù)，不僅可以減少模具修改的需求，縮短交貨時(shí)間，并且能夠極大地提高模具設(shè)計(jì)的效率。模具的3D檢測主要用于FAI（首件檢驗(yàn)）和質(zhì)量控制。通過3D掃描儀，模具制造商可以在制造過程中快速進(jìn)行質(zhì)量評估。通過對實(shí)物進(jìn)行3D掃描，可將模具的三維數(shù)據(jù)存儲到數(shù)據(jù)庫中。這樣，用戶可以方便地管理和處理產(chǎn)品數(shù)據(jù)、圖紙和文檔。便攜式3D激光掃描儀使工程師和專業(yè)人員能夠輕松地共享和搜索3D數(shù)據(jù)，提高了工作效率和協(xié)作效果。這種模具數(shù)據(jù)庫的搭建為模具制造過程中的信息管理和交流帶來了便利和優(yōu)勢。3D 打印技術(shù)支持小批量定制生產(chǎn)，為小眾市場帶來更多可能性。浦東新區(qū)水晶3D工業(yè)設(shè)計(jì)方案

3D 掃描與 VR 技術(shù)結(jié)合，讓用戶可交互式體驗(yàn)數(shù)字孿生場景。浙江電競椅3D建模設(shè)計(jì)效果圖

在航空航天領(lǐng)域，尼龍 3D 打印正發(fā)揮著不可替代的作用。飛機(jī)內(nèi)飾件、通風(fēng)管道、電纜保護(hù)套等部件，對重量、阻燃性和耐化學(xué)性有著嚴(yán)格要求。尼龍 3D 打印能夠制造出輕質(zhì)且具有復(fù)雜內(nèi)部流道的通風(fēng)管道，在保證通風(fēng)效率的同時(shí)減輕飛機(jī)重量，降低燃油消耗。此外，利用尼龍 3D 打印制作的飛機(jī)座椅靠背、行李架等內(nèi)飾件，不僅具備出色的強(qiáng)度和耐用性，還能通過設(shè)計(jì)獨(dú)特的鏤空結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)輕量化，滿足航空安全標(biāo)準(zhǔn)。在衛(wèi)星制造中，尼龍 3D 打印的天線支架等部件，憑借其優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性和抗輻射性能，為衛(wèi)星的可靠運(yùn)行提供保障，助力航空航天裝備向更高效、更可靠方向發(fā)展。浙江電競椅3D建模設(shè)計(jì)效果圖