從功能用途角度，數(shù)控機(jī)床可分為數(shù)控金屬切削機(jī)床、數(shù)控金屬成形機(jī)床和數(shù)控特種加工機(jī)床。數(shù)控金屬切削機(jī)床是最常見的一類，包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜銑床等。數(shù)控車床主要用于車削回轉(zhuǎn)體零件，如軸類、盤類零件；數(shù)控銑床可對(duì)平面、溝槽、曲面等進(jìn)行銑削加工；數(shù)控鉆床用于鉆孔加工；數(shù)控鏜床用于鏜孔，以提高孔的精度和表面質(zhì)量；數(shù)控磨床用于對(duì)工件表面進(jìn)行磨削，獲得高精度和低表面粗糙度。數(shù)控金屬成形機(jī)床用于金屬材料的成型加工，像數(shù)控折彎機(jī)可將金屬板材彎曲成特定角度和形狀；數(shù)控彎管機(jī)用于彎曲管材；數(shù)控壓力機(jī)可進(jìn)行沖壓、拉伸等成型操作。數(shù)控齒輪加工機(jī)床專門制造齒輪，保證齒形精度和傳動(dòng)平穩(wěn)性。深圳多功能數(shù)控機(jī)床解決方案

數(shù)控機(jī)床的柔性制造系統(tǒng)（FMS）集成：柔性制造系統(tǒng)（FMS）是將多臺(tái)數(shù)控機(jī)床與自動(dòng)化物料輸送系統(tǒng)、倉儲(chǔ)系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)集成的先進(jìn)制造模式。在 FMS 中，數(shù)控機(jī)床通過托盤交換系統(tǒng)與自動(dòng)化物流系統(tǒng)相連，工件可以在不同的機(jī)床之間自動(dòng)流轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)多品種、小批量零件的高效生產(chǎn)。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)管理整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度和監(jiān)控，根據(jù)訂單需求自動(dòng)安排加工任務(wù)，優(yōu)化機(jī)床的使用和物料的流動(dòng)。例如，在汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)中，F(xiàn)MS 可以同時(shí)加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速箱殼體等多種零件，通過快速更換刀具和調(diào)整加工程序，實(shí)現(xiàn)不同零件的柔性化生產(chǎn)。FMS 的集成不僅提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，還降低了生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了企業(yè)對(duì)市場需求變化的響應(yīng)能力 。廣東多軸數(shù)控機(jī)床源頭廠家數(shù)控折彎機(jī)的撓度補(bǔ)償功能，保證長尺寸板材的折彎精度。

數(shù)控機(jī)床在醫(yī)療器械制造的應(yīng)用：醫(yī)療器械制造對(duì)產(chǎn)品安全性和精度要求極高，數(shù)控機(jī)床是重要生產(chǎn)設(shè)備。在骨科植入物加工中，五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床可根據(jù)患者個(gè)性化需求，加工出復(fù)雜形狀的人工關(guān)節(jié)、接骨板等，精度達(dá) 0.01mm，確保植入物與人體骨骼完美貼合。數(shù)控車床用于加工注射器針頭、導(dǎo)絲等細(xì)長精密零件，通過高精度回轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，保證零件尺寸一致性和表面光潔度，Ra 值可達(dá) 0.2μm。在口腔醫(yī)療器械制造方面，數(shù)控機(jī)床能快速精細(xì)加工定制化義齒、牙模等，縮短患者周期。此外，在手術(shù)器械、醫(yī)療設(shè)備外殼等加工中，數(shù)控機(jī)床憑借其高精度和自動(dòng)化特性，保障醫(yī)療器械產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性。

數(shù)控機(jī)床選購的要點(diǎn) - 數(shù)控系統(tǒng)選型：數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的 “大腦”，選型至關(guān)重要。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)功能簡單、成本低，適用于對(duì)精度和功能要求不高的小型加工設(shè)備，如簡易數(shù)控車床，可滿足基本直線和圓弧插補(bǔ)加工。普及型數(shù)控系統(tǒng)功能較完善，支持多軸聯(lián)動(dòng)，具備刀具補(bǔ)償、自動(dòng)換刀等功能，廣泛應(yīng)用于中小型加工企業(yè)，能滿足復(fù)雜零件加工需求。型數(shù)控系統(tǒng)面向制造業(yè)，具有高速、高精度、多軸聯(lián)動(dòng)和智能化控制特點(diǎn)，支持五軸聯(lián)動(dòng)加工、納米級(jí)插補(bǔ)精度和自適應(yīng)控制功能，適用于航空航天、精密模具制造等領(lǐng)域，但價(jià)格較高。選型時(shí)需根據(jù)加工需求、預(yù)算和技術(shù)水平綜合考慮，同時(shí)關(guān)注數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性、兼容性和售后服務(wù)，確保機(jī)床高效運(yùn)行。數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)化編程，通過變量設(shè)置快速調(diào)整加工方案。

數(shù)控機(jī)床的輔助裝置主要包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑裝置、防護(hù)裝置等，它們對(duì)機(jī)床的正常運(yùn)行和使用壽命起著重要的保障作用。潤滑系統(tǒng)用于對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤滑，減少摩擦和磨損，常見的潤滑方式有手動(dòng)潤滑、自動(dòng)間歇潤滑和自動(dòng)連續(xù)潤滑。冷卻系統(tǒng)用于對(duì)切削過程中的刀具和工件進(jìn)行冷卻，降低切削溫度，提高刀具壽命和加工質(zhì)量，常用的冷卻介質(zhì)有切削液和壓縮空氣。排屑裝置用于及時(shí)排出加工過程中產(chǎn)生的切屑，防止切屑堆積影響加工精度和機(jī)床運(yùn)行，常見的排屑裝置有鏈?zhǔn)脚判计鳌⒙菪判计骱凸伟迮判计?。防護(hù)裝置用于保護(hù)操作人員的安全和機(jī)床的正常運(yùn)行，包括機(jī)床防護(hù)罩、電氣柜防護(hù)等，防護(hù)罩可防止切屑和切削液飛濺，電氣柜防護(hù)可防止灰塵和濕氣進(jìn)入，影響電氣元件的性能。激光切割機(jī)的吹氣系統(tǒng)，吹除熔渣保證切割面光滑。珠海數(shù)控機(jī)床源頭廠家

五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床可加工葉輪、螺旋槳等復(fù)雜空間曲面零件。深圳多功能數(shù)控機(jī)床解決方案

1965 年，第三代集成電路數(shù)控裝置問世，其體積更小、功率消耗更低，可靠性顯著提高，價(jià)格進(jìn)一步下降，有力地促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床品種和產(chǎn)量的增長。60 年代末，出現(xiàn)了由一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接控制多臺(tái)機(jī)床的直接數(shù)控系統(tǒng)（DNC，又稱群控系統(tǒng)），以及采用小型計(jì)算機(jī)控制的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（CNC），使數(shù)控裝置邁入以小型計(jì)算機(jī)化為特征的第四代。1974 年，使用微處理器和半導(dǎo)體存貯器的微型計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（MNC，即第五代數(shù)控系統(tǒng)）研制成功。與第三代相比，第五代數(shù)控裝置的功能提升了一倍，而體積縮小至原來的 1/20，價(jià)格降低了 3/4，可靠性也大幅提高。80 年代初，隨著計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)的進(jìn)步，出現(xiàn)了具備人機(jī)對(duì)話式自動(dòng)編制程序功能的數(shù)控裝置，且數(shù)控裝置愈發(fā)小型化，可直接安裝在機(jī)床上，同時(shí)數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提升，具備自動(dòng)監(jiān)控刀具破損和自動(dòng)檢測工件等功能 。深圳多功能數(shù)控機(jī)床解決方案