工業(yè)上，利用強(qiáng)超聲波對(duì)鋼鐵、陶瓷、寶石、金剛石等堅(jiān)硬物體進(jìn)行鉆孔和切削加工。平時(shí)我們用錘子和鋼釬可以一下一下地將堅(jiān)硬的巖石打出洞來(lái)，超聲加工也是這個(gè)道理。如圖1所示，緊壓在工件上的金屬桿叫變幅桿，當(dāng)繞在它上面的線圈中通過(guò)交變電流時(shí)，它便產(chǎn)生超聲振動(dòng)而不斷地敲擊工件。變幅桿下端與工件之間放有金剛砂一類(lèi)的**度磨料。在桿的沖擊下，磨料的顆粒就像被錘子敲擊的鋼釬一樣鏨削著工件。雖然變幅桿的伸縮量很小（只有幾十微米），每次的加工量很小，但由于超聲源的頻率很高，每秒鐘振動(dòng)在20000次以上，所以工件被“蠶食”的速度是很快的。變幅桿底端的形狀是什么樣，加工出的工件形狀也是什么樣。所以，利用超聲可以加工出形狀復(fù)雜的零件，而且加工的精度和光潔度也都很高。超聲波在能源領(lǐng)域中可用于油井采油、天然氣開(kāi)采等過(guò)程。江蘇靠譜的超聲波處理

塑料焊接

1．熔接法：超聲波振動(dòng)隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至焊件，由于兩焊件處聲阻大，因此產(chǎn)生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達(dá)到美觀、快速、堅(jiān)固的熔接效果。

2．埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經(jīng)高速振動(dòng)，使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi)，同時(shí)將塑膠熔化，其固化后完成埋插。

3．鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來(lái)，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅(jiān)固。

4．點(diǎn)焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點(diǎn)焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達(dá)到點(diǎn)焊的效果。

5．成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當(dāng)塑料凝固時(shí)可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。

6．切除法：利用焊頭及底座的特別設(shè)計(jì)方式，當(dāng)塑料工件剛射出時(shí)，直接壓于塑料的枝干上，通過(guò)超聲波傳導(dǎo)達(dá)到切除的效果。 山東直銷(xiāo)超聲波處理生產(chǎn)廠家超聲波破碎技術(shù)是利用超聲波的高能量將物料分解成較小的顆粒，適用于礦石、化工等領(lǐng)域。

1）加速介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)。高于20KHz聲波頻率的超聲波的連續(xù)介質(zhì)（例如水）中傳播時(shí)，根據(jù)惠更斯波動(dòng)原理，在其傳播的波陣面上將引起介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)（包括藥材重要效成分的質(zhì)點(diǎn)）的運(yùn)動(dòng)，使介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)獲行巨大的加速度和動(dòng)能。質(zhì)點(diǎn)的加速度經(jīng)計(jì)算一般可達(dá)重力加速度的二千倍以上。由于介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)將超聲波能量作用于藥材中藥效成分質(zhì)點(diǎn)上而使之獲得巨大的加速度和動(dòng)能，迅速逸出藥材基體而游離于水中。

（2）空化作用。超聲波在液體介質(zhì)中傳播產(chǎn)生特殊的“空化效應(yīng)”，“空化效應(yīng)”不斷產(chǎn)生無(wú)數(shù)內(nèi)部壓力達(dá)到上千個(gè)大氣壓的微氣穴并不斷“爆破”產(chǎn)生微觀上的強(qiáng)大沖擊波作用在中藥材上，使其中藥材成分物質(zhì)被“轟擊”逸出，并使得藥材基體被不斷剝蝕，其中不屬于植物結(jié)構(gòu)的藥效成分不斷被分離出來(lái)。加速植物有效成份的浸出提取。

超聲波在生活中的很多方面都有應(yīng)用，主要有以下幾個(gè)方面：

2）超聲清洗超聲清洗主要基于空化作用，空化作用總體上就是在有壓力和無(wú)壓力作用時(shí)，每一秒都進(jìn)行著幾萬(wàn)次這樣的變換，超聲波在液體內(nèi)部不斷地進(jìn)行透射作用，在沒(méi)有壓力作用時(shí)，液體內(nèi)部就會(huì)出現(xiàn)真空核泡群，在有壓力作用時(shí)，真空核泡群在壓力的作用下產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，因此可以帶走物體表面的污垢，完成清洗工作。一些表面凹凸不平的器件，或者特別小難以清洗的部件，例如鐘表、電子元器件、電路板等都可以達(dá)到很好的清洗效果。而且隨著超聲波頻率的升高，空化作用的效果會(huì)減弱，因此超聲波清理的效果很好卻不會(huì)傷害到器件表面。 超聲波處理可以用于材料的焊接和粘接，提高了連接的質(zhì)量和強(qiáng)度。

當(dāng)然，仍然有一些參數(shù)還不是很清楚。研究人員提出決定化合物進(jìn)入氣泡的性質(zhì)不是其蒸汽壓而是其疏水性。因此，親水的化合物如苯酚和氯酚可能會(huì)在溶液中或者界面處受到羥基的攻擊。其它的一些疏水性化合物如四氯化碳、苯和氯苯可能主要是在氣泡中熱解。但是，其它的情況也有可能影響降解的位置，也有些情況是一些機(jī)理的互相競(jìng)爭(zhēng)。總之，疏水性化合物和揮發(fā)性化合物易于被超聲波降解，而不揮發(fā)和親水性化合物超聲波是難以降解的。另一種反應(yīng)的機(jī)理是等離子化學(xué)。這與超聲波發(fā)光與光致發(fā)光之間的關(guān)系和光化學(xué)與聲化學(xué)之間的關(guān)系相似。這種等離子的效應(yīng)是由于對(duì)超聲波能量的吸收，從而在氣泡中形成為等離子體。以上提到的假設(shè)可以歸結(jié)為超臨界水的聲化學(xué)反應(yīng)。事實(shí)上許多的研究人員都發(fā)現(xiàn)，在氣泡和溶液的界面層存在著超過(guò)臨界條件的高溫高壓(647K、22.1MPa)，這使得媒介有流體的物理性質(zhì)。這些條件可通過(guò)改變?nèi)苜|(zhì)的溶解度和分散度來(lái)改善反應(yīng)。但是，超臨界水的界面自由基只有幾毫秒的壽命和幾毫米的范圍。超聲波在航空航天領(lǐng)域中有廣泛的應(yīng)用，如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)部件的清洗、除銹等。福建供應(yīng)超聲波處理生產(chǎn)廠家

超聲波處理是一種利用高頻振動(dòng)的聲波對(duì)物體進(jìn)行清洗、破碎、焊接和消毒等工藝的方法。江蘇靠譜的超聲波處理

一般來(lái)說(shuō),清洗的工藝流程依被清洗物體清洗的難易程度及清洗數(shù)量而決定。主要清洗流程如下:

1)熱浸洗或噴洗:目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解,并減輕下道清洗工序的負(fù)荷。

2)超聲波清洗:利用超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化作用及振動(dòng)將工件表面的污垢剝離脫落,同時(shí)還可將油脂性的污物分解、乳化。

3)冷漂洗:利用流動(dòng)的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。

4)超聲波漂洗:溶劑為干凈的清水,工件浸入后,利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。

5)熱凈水及冷凈水漂洗:進(jìn)一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。

6)熱風(fēng)烘干:利用一定的溫度和風(fēng)速,使零件表面快速干燥。 江蘇靠譜的超聲波處理