強制式攪拌機 從20世紀50年代初興起后,得到了迅速的發(fā)展和推廣。較早出現(xiàn)的是圓盤立軸式強制混凝土攪拌機。這種攪拌機分為渦槳式和行星式兩種。19世紀70年代后,隨著輕骨料的應用,出現(xiàn)了圓槽臥軸式強制攪拌機,它又分單臥軸式和雙臥軸式兩種,兼有自落和強制兩種攪拌的特點。其攪拌葉片的線速度小,耐磨性好和耗能少,發(fā)展較快。強制式混凝土攪拌機拌筒內(nèi)的轉軸臂架上裝有攪拌葉片,加入拌筒內(nèi)的物料,在攪拌葉片的強力攪動下,形成交叉的物流。這種攪拌方式遠比自落攪拌方式作用強烈,主要適于攪拌干硬性混凝土。循環(huán)作業(yè)式的供料、攪拌、卸料三道工序是按一定的時間間隔周期進行的,即按份拌制。金山區(qū)安裝攪拌機銷售方法
1、混凝土攪拌機應設置在平坦的位置,用方木墊起前后輪軸,使輪胎擱高架空,以免在開動時發(fā)生走動。 2、混凝土攪拌機應實施二級漏電保護,上班前電源接通后,必須仔細檢查,經(jīng)空車試轉認為合格,方可使用。試運轉時應檢驗拌筒轉速是否合適,一般情況下,空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉,如相差較多,應調整動輪與傳動輪的比例。3、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向,如不符實,應更正電機接線。4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有無損壞,軌道滑輪是否良好,周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。嘉定區(qū)便捷式攪拌機銷售方法當轉速一定時,徑向型槳葉剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加,而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關。
有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4~10,圓周速度為1.5~3m/s,所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉45°或60°,因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單,常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。④錨式攪拌器槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致,其間*有很小間隙,可***附在槽壁上的粘性反應產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物,保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5~1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體(見粘性流體流動)。唯攪拌高粘度液體時,液層中有較大的停滯區(qū)。
工作原理攪拌器的類型、尺寸及轉速,對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來,渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利,而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說,在功率消耗相同的條件下,大直徑、低轉速的攪拌器,功率主要消耗于總體流動,有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器,功率主要消耗于湍流脈動,有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題,至今只能通過逐級經(jīng)驗放大,根據(jù)取得的放大判據(jù),外推至工業(yè)規(guī)模。采用的傳動機構又可進一步保證消除托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現(xiàn)象。
自落式混凝土攪拌機又稱為自由落下式攪拌機。即材料自由下落方式的攪拌機。在自落式攪拌機中,攪拌筒以適當?shù)乃俣刃D.材料也就隨著不斷回轉著,并在其內(nèi)固裝有拌合葉片的拌合鼓內(nèi)被拌合,葉片不斷地將材料提升至一定的高度后,材料在自重作用下離開葉片自由墜落下來,這樣反復地對材料進行攪拌,從而保證材料拌合的均勻性。(1)新機使用前應按照混凝土攪拌機使用說明書的要求,對各系統(tǒng)和部件逐項進行檢驗及必要的試運轉??哲囘\轉,檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向,各工作裝置的操作、制動,確認正常,方可作業(yè)。在攪拌槽中,要使微團相互碰撞,辦法是提供足夠的剪切速率。松江區(qū)直銷攪拌機價目表
它的體積大,生產(chǎn)效率高。多用于攪拌樓或攪拌站。金山區(qū)安裝攪拌機銷售方法
①旋槳式攪拌器由2~3片推進式螺旋槳葉構成,工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5~15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流,產(chǎn)生較大的循環(huán)量,適用于攪拌低粘度(<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內(nèi),此時液流的循環(huán)回路不對稱,可增加湍動,防止液面凹陷。②渦輪式攪拌器由在水平圓盤上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片所構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例,一般為20:5:4,圓周速度一般為 3~8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動,適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。金山區(qū)安裝攪拌機銷售方法
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