開煉機(jī)規(guī)格表示方式：開煉機(jī)規(guī)格包括輥筒工作直徑×輥筒工作長度表示，比如φ550×1500mm，開煉機(jī)規(guī)格由字母與數(shù)字組成如XK-400，X指橡膠，K指開煉機(jī)，400為開煉機(jī)輥筒直徑，S開頭為塑料開煉機(jī)如出瑞X（S）-400指橡膠塑膠通用。對于特殊用途的專門使用開煉機(jī)如XKP-400、XKA-400等，其中P指破膠機(jī)，A指熱煉機(jī)。實(shí)驗(yàn)型開煉為4寸、6寸、9寸，有的實(shí)驗(yàn)室還會用到桌面型2寸的小開煉機(jī)，量產(chǎn)型開煉機(jī)為12寸以上的開煉機(jī)，如12寸、14寸、16寸、18寸、22寸、24寸開煉機(jī)等。根據(jù)工藝不同生產(chǎn)效率也不同，大型開煉機(jī)（16寸以上）可增加自動翻煉裝置節(jié)省人力增加生產(chǎn)效率。在使用開煉機(jī)時(shí)，需要保持設(shè)備清潔和整潔，以確保生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生和生產(chǎn)質(zhì)量。東莞實(shí)驗(yàn)型開煉機(jī)源頭廠家
開煉機(jī)在煉膠時(shí)，需要具備哪些條件才能保證煉膠效果呢？開煉機(jī)煉膠時(shí)當(dāng)膠料包覆一個(gè)輥筒后，兩輥間不斷會形成一定數(shù)量的堆積膠，堆積膠會不斷的帶入輥筒間隙內(nèi)，新的堆積膠也會不斷的形成，如果膠較堆積過多就無法及時(shí)進(jìn)入開煉機(jī)輥筒間隙中，這時(shí)煉膠效果與效率就會下降，如果堆積膠料太少那么就無法連續(xù)工作，膠料能否進(jìn)入輥隙，由膠料與輥筒摩擦系數(shù)和接觸角大小決定。以上就是橡膠開煉機(jī)的煉膠工藝簡述，更多有關(guān)橡塑膠混煉知識，請繼續(xù)關(guān)注我們。硅膠塑膠開煉機(jī)批發(fā)廠家開煉機(jī)的型號和規(guī)格需要根據(jù)生產(chǎn)需求和產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行選擇，滿足不同的生產(chǎn)要求。
開煉機(jī)在橡塑膠、硅膠制品生產(chǎn)廠家中是非常常見的煉膠設(shè)備，開煉機(jī)是由兩個(gè)輥筒做相對旋轉(zhuǎn)提供擠壓力來實(shí)現(xiàn)將膠料混煉的作用。開煉機(jī)的混煉過程分為包輥、吃粉、翻煉三個(gè)過程。開煉機(jī)包輥不飽和橡膠加時(shí)，輥筒溫度產(chǎn)生改變時(shí)就會出現(xiàn)以下幾種不同的包輥狀態(tài)，當(dāng)溫度低時(shí)，膠料狀態(tài)比較硬、彈性高，橡膠就會停留在堆積膠處滑動，使生產(chǎn)時(shí)間增加。溫度合適時(shí)橡膠可正常包于開煉機(jī)輥筒上，不只塑性流動高又有良好的彈性變形，非常利于開煉機(jī)混煉操作。隨著輥筒溫度升高，橡膠的流動性就會增加分子間力減小，強(qiáng)度降低，膠片就無法緊包在輥筒上，導(dǎo)致脫輥或破裂。橡膠在更高的的溫度下呈彈性流體包于輥筒，產(chǎn)生塑性流動。
開煉機(jī)有四種結(jié)構(gòu)，第一種是老式傳動開煉機(jī)，通過大驅(qū)動齒輪傳動；第二種是雙輸出的新型傳動式開煉機(jī)；第三種為雙電機(jī)傳動式開煉機(jī)；第四種為帶翻膠裝置的開煉機(jī)，主要在大型開煉機(jī)上，可降低勞動強(qiáng)度無需人工打卷、打三角包。開煉機(jī)在混煉膠料時(shí)負(fù)荷變動較大，需要考慮到負(fù)載啟動，混煉和壓片時(shí)粉狀配合劑飛揚(yáng)容易使開煉機(jī)的電機(jī)短路，所以開煉機(jī)對電機(jī)的要求需要啟動要求大、具有超負(fù)荷特性、可正反轉(zhuǎn)動、轉(zhuǎn)速需要恒定、電動機(jī)應(yīng)采用封閉型。開煉機(jī)常用電動機(jī)為三相異步電機(jī)（鼠籠式轉(zhuǎn)子封閉自扇式異步電機(jī)、繞線式異步電機(jī)），雖然繞線型啟動性能好，但是可靠性差、價(jià)格高，開煉機(jī)大多用空車啟動，所以鼠籠式可滿足開煉機(jī)啟動性能要求。在選擇煉料機(jī)的供應(yīng)商時(shí)，需要關(guān)注其生產(chǎn)能力、售后服務(wù)、資質(zhì)等方面的情況。
開煉機(jī)用于混煉膠加硫出片工藝，在橡膠制品生產(chǎn)中是常見的設(shè)備，生膠經(jīng)密煉機(jī)混煉后，下一工藝就需要用到開煉機(jī)加硫出片，下面就簡單簡述開煉機(jī)的加硫工藝。生膠首先經(jīng)密煉機(jī)進(jìn)行混煉將膠料與配合劑分散均勻，混煉完成后經(jīng)盛料機(jī)輸送到開煉機(jī)進(jìn)行加硫工藝，在開煉機(jī)工作前第一步是要打掃開煉機(jī)的衛(wèi)生，主要目的是防止其他雜質(zhì)混入，然后再將輥距調(diào)小，至后才吸將混煉膠投入開煉機(jī)內(nèi)薄通，當(dāng)薄通完成后需要根據(jù)工藝要求將輥距調(diào)大，將混煉膠均勻的包在輥筒上，通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)輥距與通冷卻水將膠料溫度控制在60~80℃左右就可以將硫化劑投入混煉膠內(nèi)。煉料機(jī)的加熱溫度和時(shí)間需要根據(jù)材料性質(zhì)和生產(chǎn)需求進(jìn)行精確控制。廣東實(shí)驗(yàn)室煉膠機(jī)多少錢
煉料機(jī)的按摩功能可以改善材料流動性和均勻性，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。東莞實(shí)驗(yàn)型開煉機(jī)源頭廠家
橡膠開煉機(jī)用于橡膠混煉硫化出片，在橡膠、塑膠、硅膠等材料生產(chǎn)廠家中開煉機(jī)是常見的煉膠設(shè)備，開煉常見翻煉方式為薄通法、三角包法、斜刀法等，下面我們就簡單講述幾中常見的翻煉方法與優(yōu)缺點(diǎn)。1.薄通法：將開煉機(jī)輥距調(diào)整1-1.2mm左右使膠料通過輥縫，待膠料全部通過輥縫以后將落盤的膠料扭轉(zhuǎn)90°左右進(jìn)行薄通，如此反復(fù)，達(dá)到工藝要求次數(shù)后將開煉機(jī)輥筒輥距調(diào)大，使膠料包輥、下片，這種方法是常用的混煉方式，主要特點(diǎn)是使膠料散熱快、不易產(chǎn)生焦燒、勞動強(qiáng)度低，但是配合劑分散不容易均勻，特別是沿輥筒的軸向分散不易均勻。東莞實(shí)驗(yàn)型開煉機(jī)源頭廠家