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拉絲滾筒鎳基自熔合金粉末供應(yīng)商家

來源: 發(fā)布時間:2025-07-22

博厚新材料為注塑機(jī)螺桿開發(fā)的鎳基自熔合金粉末,通過抗塑料熔體腐蝕與抗黏附的性能優(yōu)化,提升螺桿使用壽命與生產(chǎn)效率。該粉末采用 Ni-Cr-Si-B-Mo 體系(Mo 4%),經(jīng)激光熔覆形成的涂層,在 280℃聚丙烯(PP)熔體中,耐蝕性優(yōu)異,浸泡 500 小時后表面無裂紋,而常規(guī)氮化處理螺桿在此工況下會因熔體中的爽滑劑(如硬脂酸鈣)出現(xiàn)晶間腐蝕。某注塑企業(yè)使用該粉末涂層的螺桿,生產(chǎn) PE 制品時,換色時間從 30 分鐘縮短至 10 分鐘,因為涂層表面張力低(≤40mN/m),熔體殘留量減少 70%,同時螺桿轉(zhuǎn)速從 150r/min 提升至 200r/min,產(chǎn)能增加 33%。涂層硬度達(dá) HRC60-62,在玻璃纖維增強(qiáng)塑料(GF 含量 30%)的沖刷下,年磨損量≤0.05mm,較未涂層螺桿提升 5 倍。湖南博厚新材料技術(shù)團(tuán)隊可協(xié)助客戶優(yōu)化噴涂參數(shù),如 HVOF 工藝的燃?xì)饬髁俊娡烤嚯x等。拉絲滾筒鎳基自熔合金粉末供應(yīng)商家

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博厚新材料 BH-Ni60A 鎳基自熔合金粉末以 16-18% 的 Cr 含量為優(yōu)勢,在中等載荷耐磨場景中表現(xiàn)均衡。該粉末通過氣霧化工藝制備,Cr 元素以碳化物形式均勻分布于 Ni 基體中,形成 “硬質(zhì)點 + 韌性基體” 抗磨體系,硬度達(dá) HRC58-62。在某水泥生產(chǎn)線的傳送輥道噴涂中,采用火焰噴涂工藝敷設(shè) 0.5mm 涂層,可抵抗粒徑 50-100μm 的水泥顆粒沖刷,連續(xù)運行 8000 小時后涂層厚度損失≤0.2mm,而未涂層輥道需每 2000 小時更換。粉末中的 Cr 元素同時賦予其良好的耐蝕性,在城市污水處理廠的污泥攪拌器上,涂層抵抗含 Cl?污水(Cl?濃度 500ppm)腐蝕,年腐蝕速率≤0.03mm,較普通碳鋼部件提升 3 倍,適用于工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等中等磨損與腐蝕環(huán)境。拉絲塔輪鎳基自熔合金粉末銷售電話博厚新材料通過調(diào)整 B、Si 含量,控制粉末的熔點在 1050-1150℃,適配多種熱源工藝。

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博厚新材料為燃煤電廠磨煤機(jī)部件定制的鎳基自熔合金粉末,通過抗高溫磨損與抗煤灰腐蝕的復(fù)合性能設(shè)計,解決了磨煤機(jī)高耗能與高維護(hù)問題。該粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mn 體系(Mn 3%),經(jīng)等離子堆焊形成的涂層,在 300℃煤灰(含 SiO? 50%、Al?O? 25%)沖刷下,磨損率為 1.2×10??mm3/N?m,較傳統(tǒng)高鉻鑄鐵提升 3 倍。某電廠 300MW 機(jī)組使用該粉末噴涂的磨煤機(jī)磨輥,運行 8000 小時后涂層厚度損失≤0.5mm,而未涂層磨輥能維持 2000 小時,且涂層表面在電鏡下觀察到的磨粒切削痕跡深度≤1μm,證明其優(yōu)異的抗沖刷能力。此外,粉末中的 Cr 元素形成致密 Cr?O?氧化膜,抵抗煤灰中的 SO?腐蝕,年腐蝕速率≤0.01mm,遠(yuǎn)低于行業(yè)平均水平。

博厚新材料針對不同工業(yè)場景開展配方定制化研發(fā),典型案例為 Inconel 625 衍生自熔合金粉末:在標(biāo)準(zhǔn) Inconel 625 成分(Ni-21Cr-9Mo-3.5Nb)基礎(chǔ)上,添加 1.8% B 和 1.5% Si,通過熱力學(xué)計算優(yōu)化共晶點溫度,使涂層在含 H?S 的酸性油氣田環(huán)境中,耐應(yīng)力腐蝕開裂性能提升 3 倍。某油田現(xiàn)場測試顯示,使用該粉末噴涂的井口閥門,在 H?S 濃度 1000ppm、壓力 30MPa 的工況下,連續(xù)服役 48 個月未出現(xiàn)腐蝕穿孔,而常規(guī) 316L 不銹鋼涂層能維持 14 個月,驗證了配方優(yōu)化的效果。博厚新材料的鎳基自熔合金粉末在激光熔覆時熔池流動性好,可實現(xiàn) 0.5mm 以下薄壁涂層制備。

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博厚新材料針對食品接觸場景開發(fā)的鎳基自熔合金粉末,在滿足 FDA 食品接觸材料標(biāo)準(zhǔn)(21 CFR 175.300)的同時,兼具優(yōu)異的耐磨與耐蝕性能。該粉末采用純 Ni-Cr 體系(Cr 14%),通過冷噴涂工藝形成的涂層,孔隙率≤0.5%,表面經(jīng)電解拋光處理后 Ra≤0.8μm,避免食品殘渣附著。在巧克力輥筒涂層應(yīng)用中,該粉末涂層在 50℃、濕度 80% 的環(huán)境下,抵抗可可脂與糖液的腐蝕,304 不銹鋼輥筒常見的縫隙腐蝕現(xiàn)象完全消除,且摩擦系數(shù)從 0.6 降至 0.3,使巧克力漿料涂布更均勻。第三方檢測顯示,涂層重金屬遷移量(Pb≤0.1mg/kg,Cd≤0.01mg/kg)遠(yuǎn)低于 FDA 限值,某大型食品企業(yè)使用該涂層輥筒后,產(chǎn)品合格率從 92% 提升至 99%,同時符合歐盟 EC 1935/2004 標(biāo)準(zhǔn)要求。博厚新材料鎳基自熔合金粉末的氧含量控制在 100ppm 以下,確保涂層致密性與結(jié)合強(qiáng)度。拉絲塔輪鎳基自熔合金粉末銷售電話

用于食品加工設(shè)備的輥筒表面噴涂,博厚新材料鎳基自熔合金粉末涂層符合 FDA 食品接觸材料標(biāo)準(zhǔn)。拉絲滾筒鎳基自熔合金粉末供應(yīng)商家

博厚新材料鎳基自熔合金粉末為客戶創(chuàng)造的成本優(yōu)勢體現(xiàn)在全生命周期的多個維度。以某鋼鐵企業(yè)軋輥涂層為例,使用該粉末進(jìn)行等離子堆焊,單根軋輥涂層成本較進(jìn)口粉末降低 30%,而使用壽命從 2000 噸鋼提升至 6000 噸鋼,綜合噸鋼涂層成本從 0.8 元降至 0.3 元,年節(jié)省成本 120 萬元。在石油鉆桿防護(hù)場景中,采用該粉末的 HVOF 涂層,單次噴涂成本較電鍍硬鉻高 20%,但涂層壽命延長 3 倍,且避免了鍍鉻工藝的六價鉻污染(處理 1 噸鍍鉻廢液需成本 500 元),某油田年減少廢液處理量 2000 噸,環(huán)保成本降低 100 萬元。這種 “初期投入高、長期收益” 的模式,已得到 500 余家工業(yè)企業(yè)的驗證。拉絲滾筒鎳基自熔合金粉末供應(yīng)商家

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