博厚新材料針對超音速火焰噴涂（HVOF）工藝特性，通過調(diào)整粉末流動性（≤16s/50g）和粒徑分布（D50=40μm），減少噴涂過程中的粉末團(tuán)聚現(xiàn)象。在 HVOF 噴涂過程中，該粉末的顆粒飛行速度達(dá) 800m/s 以上，沉積時產(chǎn)生塑性變形，形成無孔隙的致密涂層。某石油管道企業(yè)采用該粉末噴涂的內(nèi)壁防腐層，在高壓輸油（壓力 10MPa）條件下運行 3 年，未出現(xiàn)涂層剝落或腐蝕穿孔，而未優(yōu)化的粉末涂層在 1 年后即出現(xiàn)局部失效，證明了工藝適配性優(yōu)化對長期運行穩(wěn)定性的提升。博厚新材料鎳基自熔合金粉末的氧含量控制在 100ppm 以下，確保涂層致密性與結(jié)合強(qiáng)度。無氣孔鎳基自熔合金粉末市場報價

博厚新材料鎳基自熔合金粉末在化纖機(jī)械噴絲板涂層中，通過耐腐蝕與抗堵塞的雙重性能優(yōu)化，解決了聚合物熔體對設(shè)備的侵蝕問題。該粉末采用 Ni-Cr-P 體系（Cr 20%、P 1.5%），經(jīng)化學(xué)鍍工藝形成的非晶態(tài)涂層，表面粗糙度 Ra≤0.2μm，在紡絲溫度（300-320℃）下，對聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）熔體的耐蝕性優(yōu)異，浸泡 1000 小時后表面無腐蝕坑，而不銹鋼噴絲板在此工況下會因熔體中的微量催化劑殘留出現(xiàn)點蝕。某化纖企業(yè)使用該粉末涂層的噴絲板，紡絲斷頭率從 0.5 次 / 小時降至 0.1 次 / 小時，且清洗周期從 1 周延長至 1 個月，單臺設(shè)備年產(chǎn)能提升 15%，同時減少了因清洗導(dǎo)致的停產(chǎn)損失。金剛石工具鎳基自熔合金粉末產(chǎn)品作為國家高新技術(shù)企業(yè)，湖南博厚新材料研發(fā)的鎳基自熔合金粉末填補(bǔ)了國內(nèi)多項技術(shù)空白。

針對礦山機(jī)械高沖擊、強(qiáng)磨損的工況特點，博厚新材料開發(fā)的鎳基自熔合金粉末采用 WC 顆粒增強(qiáng)技術(shù)，提升抗磨粒磨損能力。該粉末（Ni-Cr-B-Si-WC，WC 含量 20%）通過超音速火焰噴涂形成的涂層，WC 顆粒均勻分布于 Ni 基體中，顯微硬度達(dá) HV1200，在處理石英砂（莫氏硬度 7）的刮板輸送機(jī)上，涂層壽命達(dá) 12000 小時，較傳統(tǒng)高錳鋼提升 4 倍。某露天礦實測數(shù)據(jù)顯示，使用該粉末噴涂的溜槽，在日處理 5 萬噸礦石的工況下，6 個月內(nèi)無需更換，而未防護(hù)溜槽每月需補(bǔ)焊修復(fù)，年維護(hù)成本降低 60 萬元。涂層的抗沖擊性能同樣優(yōu)異，在 10kg 重錘沖擊（落高 1.5m）測試中，1000 次沖擊后涂層無開裂，展現(xiàn)出 “硬而不脆” 的特性。

在醫(yī)療器械領(lǐng)域，博厚新材料鎳基自熔合金粉末通過生物相容性優(yōu)化與表面改性，為骨科植入物提供理想的涂層解決方案。該粉末采用 Ti-Ni 體系（Ni 50%），經(jīng)表面羥基化處理后，通過磁控濺射形成納米級涂層，厚度 5-10μm，表面接觸角≤15°，促進(jìn)骨細(xì)胞黏附與增殖。細(xì)胞毒性測試（MTT 法）顯示，涂層提取物對 L929 細(xì)胞的存活率≥95%，而未處理 Ni 基涂層為 70%。動物實驗（兔股骨植入）結(jié)果表明，8 周后涂層表面骨組織長入深度達(dá) 200μm，形成骨性結(jié)合，而純鈦植入物的骨結(jié)合率為其 60%。某骨科器械廠商使用該粉末涂層的髖關(guān)節(jié)假體，經(jīng) 100 萬次循環(huán)載荷測試（模擬 10 年使用），涂層未出現(xiàn)脫落，且摩擦磨損產(chǎn)生的 Ni 離子釋放量≤0.1μg/L，遠(yuǎn)低于 ISO 10993-17 規(guī)定的限值（5μg/L）。湖南博厚新材料產(chǎn)品性價比優(yōu)于進(jìn)口品牌，同等性能下價格低 30%，為客戶節(jié)省采購成本。

博厚新材料依托模塊化氣霧化生產(chǎn)線，可根據(jù)客戶工藝需求定制鎳基自熔合金粉末的粒度分布：對于激光熔覆工藝（能量密度高、粉末利用率高），提供 15-53μm 窄粒度粉末（D50=35μm，跨度≤1.5），確保粉末在激光束中均勻熔化，避免未熔顆粒殘留；對于等離子噴涂工藝，提供 45-105μm 粉末（D50=75μm），提升粉末飛行速度與沉積效率。某 3D 打印企業(yè)定制的 20-60μm 粉末，在 SLM 設(shè)備上打印的渦輪葉片致密度達(dá) 99.2%，表面粗糙度 Ra≤3.2μm，無需后續(xù)機(jī)加工即可滿足航空標(biāo)準(zhǔn)，體現(xiàn)了粒度定制對工藝適配性的關(guān)鍵作用。博厚新材料為客戶提供樣品測試服務(wù)，3 個工作日內(nèi)出具詳細(xì)檢測報告。柱塞鎳基自熔合金粉末應(yīng)用

博厚新材料采用緊耦合氣霧化技術(shù)，粉末粒徑控制精度達(dá) ±5μm，滿足制造需求。無氣孔鎳基自熔合金粉末市場報價

博厚新材料構(gòu)建的 “粉末選型 - 工藝開發(fā) - 售后優(yōu)化” 一站式服務(wù)體系，降低了客戶的技術(shù)門檻。服務(wù)流程包含：①工況調(diào)研（如采集石油泵閥的介質(zhì)成分、溫度、流速數(shù)據(jù)）；②粉末定制（基于 Thermo-Calc 軟件模擬相圖，優(yōu)化 B、Si 含量）；③工藝調(diào)試（在客戶現(xiàn)場進(jìn)行 3 輪噴涂參數(shù)優(yōu)化，如激光功率從 2000W 調(diào)整至 2200W）；④長期跟蹤（每季度采集涂層性能數(shù)據(jù)，建立壽命預(yù)測模型）。某新能源汽車電機(jī)殼體噴涂項目中，該團(tuán)隊通過 2 周時間完成從粉末選型到批量生產(chǎn)的全流程支持，使客戶提前 1 個月實現(xiàn)量產(chǎn)，且涂層散熱效率較預(yù)期提升 15%，這種 “交鑰匙” 模式已應(yīng)用于航空、汽車等 12 個行業(yè)的 300 余個項目。無氣孔鎳基自熔合金粉末市場報價