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不銹鋼鈑金加工的主要方式
切割加工
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剪床剪切：利用剪床對(duì)不銹鋼板材進(jìn)行切割，能將板材裁剪成條料或簡(jiǎn)單料件，主要為模具落料成形做準(zhǔn)備，成本較低，但精度相對(duì)不高，一般低于 0.2mm，適用于無孔無切角的條料或塊料加工。
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激光切割：通過激光束的高能量密度對(duì)不銹鋼板材進(jìn)行熔化或氣化切割，可切割出各種復(fù)雜形狀的平板件，精度較高，通常能控制在 0.1mm 以內(nèi)，但設(shè)備成本和加工成本相對(duì)較高。
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數(shù)控沖床切割：利用編程軟件將繪制的展開圖編寫成數(shù)控加工程式，讓機(jī)床根據(jù)程式在平板上沖裁出各種形狀的平板件，效率高，精度可達(dá) 0.15mm 左右。
折彎加工
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機(jī)械折彎：使用折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行操作，可根據(jù)不同的彎曲角度、彎曲半徑和板材厚度等要求，精確地將不銹鋼板材彎曲成所需的形狀和角度，適用于批量生產(chǎn)和對(duì)精度要求較高的工件。
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手工折彎：由工人使用鉗子、錘子等簡(jiǎn)單工具對(duì)不銹鋼板材進(jìn)行彎曲，靈活性較高，但勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，且彎曲精度取決于工人的技術(shù)水平，一般適用于小批量生產(chǎn)或形狀簡(jiǎn)單的工件。
沖壓加工
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普通沖壓：借助沖壓機(jī)和沖壓模具，對(duì)不銹鋼板材施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需的形狀和尺寸，可實(shí)現(xiàn)拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多種操作，加工精度高、生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。
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精密沖壓：在普通沖壓的基礎(chǔ)上，采用更先進(jìn)的模具和設(shè)備，以及更嚴(yán)格的工藝控制，能夠?qū)崿F(xiàn)更高的加工精度和表面質(zhì)量，常用于對(duì)精度和外觀要求極高的不銹鋼鈑金件加工。
焊接加工
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電弧焊：利用電弧放電產(chǎn)生的熱量使不銹鋼板材的焊接部位熔化，形成焊縫，將兩塊或多塊板材連接在一起，包括手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊等，其中氣體保護(hù)電弧焊中的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊成本低、抗銹能力強(qiáng)，常用于鐵板類焊接；氬弧焊則焊接質(zhì)量較好，可用于不銹鋼、鋁板類焊接。
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激光焊：以高能量密度的激光束作為熱源，使不銹鋼板材的焊接部位迅速熔化并冷卻凝固，形成牢固的焊縫，具有焊接速度快、熱影響區(qū)小、焊接變形小、焊縫質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，但設(shè)備成本高，對(duì)焊件的裝配精度要求也較高。
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電阻焊：將不銹鋼板材的焊接部位緊密接觸，通過電極施加壓力和電流，利用電流通過焊件時(shí)產(chǎn)生的電阻熱使焊接部位加熱熔化，形成焊點(diǎn)或焊縫，常用于薄板的點(diǎn)焊和縫焊，生產(chǎn)效率高，焊接變形小。
表面處理加工
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噴涂：通過噴槍等設(shè)備將涂料均勻地噴涂在不銹鋼鈑金件表面，形成一層保護(hù)膜，可起到防腐蝕、裝飾等作用，常見的有噴漆、噴塑等方式。
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電鍍：利用電解原理，在不銹鋼鈑金件表面鍍上一層金屬或合金，如鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅等，可提高鈑金件的耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性。
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拋光：通過機(jī)械拋光、化學(xué)拋光或電解拋光等方法，對(duì)不銹鋼鈑金件表面進(jìn)行處理，使其表面光滑、光亮，提高外觀質(zhì)量和表面性能。
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