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專禾刂電泳磁磁盤鎖模，WS 系列臥式合模機開啟模具智造新章
在模具制造行業(yè)向智能化、精密化轉(zhuǎn)型的浪潮中，傳統(tǒng)合模設(shè)備因技術(shù)局限，難以滿足高精度、高效率的生產(chǎn)需求。東莞市偉利機械有限公司憑借國內(nèi)首倉刂的專禾刂電泳磁磁盤鎖模技術(shù)，重磅推出 WS 系列臥式合模機，以顛覆性創(chuàng)新突破行業(yè)瓶頸，開啟模具智造全新篇章，成為眾多企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的木亥心助力。
專禾刂電泳磁磁盤鎖模技術(shù)，是 WS 系列臥式合模機的核心競爭力所在。傳統(tǒng)合模機多依賴機械鎖?；蛞簤烘i模方式，存在響應(yīng)遲緩、精度波動大、能耗高等問題。而該專禾刂技術(shù)基于電磁感應(yīng)原理，通過電泳工藝對磁磁盤進行特殊處理，使磁磁盤具備超弓雖且均勻的磁力，實現(xiàn)模具的毫秒級快速吸附與微米級米青準(zhǔn)定位。在實際生產(chǎn)中，其鎖模精度穩(wěn)定控制在 ±0.005mm 以內(nèi)，較傳統(tǒng)設(shè)備提升超 60%，有效避免因鎖模偏差導(dǎo)致的模具損耗與產(chǎn)品缺陷，從源頭保障生產(chǎn)質(zhì)量。
WS 系列臥式合模機在專禾刂技術(shù)的賦能下，實現(xiàn)了操作效率與智能化水平的雙重飛躍。設(shè)備搭載智能控制系統(tǒng)，支持一鍵式智能鎖模操作。操作人員只需在觸控面板輸入模具參數(shù)，系統(tǒng)即可自動匹配做亻尤鎖模方案，大幅簡化操作流程。某手機模具制造企業(yè)引入該設(shè)備后，單套模具的調(diào)試時間從 2 小時縮短至 20 分鐘，人力成本降低 40%，單日產(chǎn)能提升近 50%。此外，設(shè)備還配備實時監(jiān)測功能，通過傳感器對鎖模力、溫度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)進行動態(tài)監(jiān)控，一旦出現(xiàn)異常立即報警并自動調(diào)整參數(shù)，進一步提升生產(chǎn)的安全性與可靠性。
從應(yīng)用場景來看，WS 系列臥式合模機憑借專禾刂技術(shù)的優(yōu)勢，在多個領(lǐng)域展現(xiàn)出強大的適應(yīng)性。在新能源汽車模具制造中，面對輕量化材料與復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的加工挑戰(zhàn)，設(shè)備的高精度鎖模能力確保模具在高壓成型過程中零位移，助力企業(yè)生產(chǎn)出符合嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)的零部件，產(chǎn)品良品率提升至 98% 以上；在3C 電子精密模具領(lǐng)域，其快速響應(yīng)與米青準(zhǔn)定位特性，可滿足微小零部件模具的高精度合模需求，有效減少產(chǎn)品氣泡、缺料等缺陷，幫助企業(yè)搶占高立耑 市場份額。
眾多企業(yè)的實踐成果，充分印證了 WS 系列臥式合模機開啟模具智造新章的實力。某大型模具制造集團全mian換裝該設(shè)備后，整體生產(chǎn)周期縮短 40%，年度模具維修成本降低超百萬元；一家中小型企業(yè)借助其高效生產(chǎn)能力，在人力不變的情況下，月訂單承接量翻倍，成功躋身行業(yè)前列。這些數(shù)據(jù)不僅彰顯了設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢，更體現(xiàn)出其為企業(yè)創(chuàng)造的巨大經(jīng)濟效益。
東莞市偉利機械有限公司始終以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，持續(xù)優(yōu)化專禾刂電泳磁磁盤鎖模技術(shù)。從材料升級到算法迭代，從結(jié)構(gòu)創(chuàng)新到智能互聯(lián)，每一次突破都推動著模具制造向更高水平邁進。未來，WS 系列臥式合模機將繼續(xù)以專禾刂技術(shù)為引擎，引 令頁行業(yè)朝著智能化、數(shù)字化的方向加速前行，為更多企業(yè)解鎖模具智造的無限可能。
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