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多功能板式換熱器出現(xiàn)泄漏：精細(xì)排查成因是解決問題的關(guān)鍵
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發(fā)布時(shí)間：2025-08-05
多功能板式換熱器在運(yùn)行過程中出現(xiàn)泄漏問題，不僅影響換熱效率，更可能導(dǎo)致介質(zhì)混合污染、生產(chǎn)中斷等嚴(yán)重后果。業(yè)內(nèi)技術(shù)**指出，泄漏問題需通過精細(xì)排查成因，采取針對性措施解決，才能從根本上消除隱患，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。板片密封部位泄漏是最常見的故障類型，主要成因包括密封墊老化損壞。密封墊長期在溫度、壓力交替作用下易發(fā)生硬化、龜裂，尤其是超過使用年限（通常為 18-24 個(gè)月）的密封墊，密封性能***下降。某食品加工廠因未及時(shí)更換密封墊，導(dǎo)致果汁與冷卻水混合污染，造成批次產(chǎn)品報(bào)廢。此外，密封墊安裝不當(dāng)也會引發(fā)泄漏，如密封槽內(nèi)有異物、密封墊未完全嵌入凹槽或安裝方向錯(cuò)誤，都會導(dǎo)致密封失效。板片變形或損壞也是泄漏的重要原因。當(dāng)設(shè)備承受過大壓力沖擊或溫度急劇變化時(shí)，板片易產(chǎn)生局部變形，導(dǎo)致密封面貼合不嚴(yán)。某化工廠因突然開啟高溫蒸汽閥門，換熱器瞬間溫差達(dá) 80℃，造成 5 片板片邊緣翹曲，出現(xiàn)條狀泄漏。板片腐蝕穿孔則多見于介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng)的場景，如未按規(guī)范選用鈦合金板片處理含氯介質(zhì)，會導(dǎo)致局部腐蝕穿孔，形成噴射狀泄漏。夾緊螺栓緊固問題同樣會引發(fā)泄漏。螺栓緊固不均會導(dǎo)致壓緊板偏斜，使部分板片密封壓力不足；緊固力度不夠則無法保證密封面有效貼合；過度緊固又會造成板片或密封墊損傷。某供暖站在維修后因螺栓緊固順序錯(cuò)誤，導(dǎo)致?lián)Q熱器出現(xiàn)多點(diǎn)滲漏，重新按對角交替方式緊固后故障消除。外部因素也可能導(dǎo)致泄漏故障。管道安裝應(yīng)力過大傳遞至換熱器本體，會使板片組產(chǎn)生位移，破壞密封結(jié)構(gòu)；設(shè)備基礎(chǔ)沉降不均造成機(jī)身傾斜，同樣會影響密封效果。某工業(yè)園區(qū)因周邊施工導(dǎo)致地面沉降，使換熱器殼體變形，出現(xiàn)持續(xù)性泄漏。針對泄漏問題的解決，技術(shù)規(guī)程要求首先停機(jī)泄壓，安全排放介質(zhì)后進(jìn)行排查。通過目視檢查密封墊狀態(tài)，測量板片平整度，檢查螺栓緊固扭矩。對于密封墊問題，需整體更換同批次新密封墊，并清理密封槽；板片變形應(yīng)更換受損板片，數(shù)量超過 5% 時(shí)建議整組更換；螺栓問題需按規(guī)范重新緊固，必要時(shí)更換受損螺栓。修復(fù)后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍，保壓 30 分鐘無滲漏方可投入運(yùn)行。預(yù)防泄漏需建立完善的預(yù)警機(jī)制，安裝泄漏檢測傳感器，對關(guān)鍵部位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，同時(shí)加強(qiáng)日常巡檢，發(fā)現(xiàn)滲漏痕跡立即處理，避免小隱患發(fā)展為大故障。
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