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多功能板式換熱器清洗方法及步驟，規(guī)范操作保障換熱效率
多功能板式換熱器在長期運(yùn)行中難免出現(xiàn)板片結(jié)垢、堵塞等問題，影響換熱效率和運(yùn)行穩(wěn)定性。采用科學(xué)的清洗方法并遵循規(guī)范步驟，不僅能有效去除污垢，恢復(fù)設(shè)備性能，還能延長設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)維成本。清洗前的準(zhǔn)備工作是確保清洗效果的基礎(chǔ)。首先需***評(píng)估設(shè)備污染狀況，通過拆解檢查板片結(jié)垢類型和厚度，采集垢樣進(jìn)行成分分析，確定合適的清洗方案。若為水垢（鈣鎂鹽類）宜采用酸性清洗劑，有機(jī)污垢（油脂、藻類）則選用堿性清洗劑或**除垢劑。某供暖公司通過垢樣分析發(fā)現(xiàn)主要為碳酸鈣垢，采用 10% 檸檬酸溶液清洗取得良好效果。準(zhǔn)備工作還包括設(shè)備隔離與安全防護(hù)。關(guān)閉換熱器進(jìn)出介質(zhì)閥門，通過旁路系統(tǒng)維持生產(chǎn)連續(xù)性；徹底排凈設(shè)備內(nèi)殘留介質(zhì)，用清水沖洗殘留雜質(zhì)；拆卸夾緊螺栓，取出板片組，標(biāo)記板片順序避免安裝錯(cuò)誤。清洗現(xiàn)場(chǎng)需配備通風(fēng)設(shè)備、防護(hù)手套、護(hù)目鏡等安全用品，準(zhǔn)備好中和劑防止酸液泄漏腐蝕。物理清洗適用于輕度結(jié)垢或疏松污垢，常用方法包括高壓水沖洗。使用 30-50MPa 高壓水槍，配合扇形噴嘴沿板片波紋方向沖洗，利用水流沖擊力***表面污垢。對(duì)于流道內(nèi)的顆粒堵塞，可采用**通條逐個(gè)疏通。物理清洗無化學(xué)腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，適合食品、醫(yī)藥等衛(wèi)生要求高的行業(yè)。某乳品廠采用高壓水清洗，去除了板片表面的乳垢，換熱效率恢復(fù)至設(shè)計(jì)值的 95%?；瘜W(xué)清洗用于處理頑固結(jié)垢，需嚴(yán)格控制清洗參數(shù)。將板片組浸泡在配制好的清洗液中，或采用循環(huán)清洗方式，清洗劑濃度根據(jù)結(jié)垢程度控制在 5%-15%，溫度保持在 40-60℃以增強(qiáng)清洗效果，浸泡時(shí)間通常為 2-6 小時(shí)。清洗過程中需定時(shí)檢測(cè)清洗液濃度和 PH 值，適時(shí)補(bǔ)充藥劑。清洗結(jié)束后，用清水徹底沖洗板片，直至出水 PH 值呈中性，避免殘留藥劑腐蝕板片。某煉油廠采用循環(huán)化學(xué)清洗，成功去除了板片上的重質(zhì)油垢和結(jié)焦，壓力損失降低了 40%。清洗后的檢查與組裝環(huán)節(jié)同樣重要。仔細(xì)檢查板片表面，確保污垢徹底***，對(duì)殘留頑固污垢可進(jìn)行人工擦拭；檢查板片有無腐蝕、變形，密封墊溝槽是否完好；按原標(biāo)記順序組裝板片，更換老化密封墊，均勻緊固夾緊螺栓至規(guī)定尺寸。組裝完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍，保壓 30 分鐘無滲漏方可投入運(yùn)行。制定合理的清洗周期能預(yù)防過度結(jié)垢，一般根據(jù)介質(zhì)污染程度確定為 3-12 個(gè)月。某化工企業(yè)建立了 “運(yùn)行參數(shù) - 結(jié)垢程度” 關(guān)聯(lián)模型，通過監(jiān)測(cè)進(jìn)出口溫差和壓力損失自動(dòng)預(yù)警清洗需求，實(shí)現(xiàn)了清洗周期的精細(xì)把控，既保證了換熱效率，又避免了過度清洗對(duì)設(shè)備的損傷。業(yè)內(nèi)**建議，清洗工作應(yīng)由專業(yè)人員操作，記錄清洗參數(shù)和效果，形成清洗檔案，為后續(xù)清洗方案優(yōu)化提供依據(jù)，確保換熱器始終保持高效運(yùn)行狀態(tài)。
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