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東莞勁勝：RFID如何將模具生產(chǎn)從“制造”升級為“智造”
東莞勁勝在消費電子精密零件生產(chǎn)領(lǐng)域是頭部企業(yè)。2015 年，它成了國家智能制造首批試點企業(yè)，想著通過智能化改造，讓生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都能自動運行，不用那么多人手，還能降低成本。
具體是怎么操作的
1. 設(shè)備安裝和系統(tǒng)連接
刀具全流程管理：給4000個刀柄都裝了RFID標(biāo)簽，180臺數(shù)控機(jī)床也裝上了專門的讀取設(shè)備。這些標(biāo)簽?zāi)苡涗浀毒邚牟少徣霂?、領(lǐng)用，到報廢的所有信息。這樣一來，系統(tǒng)能提前知道刀具什么時候該換，可以合理安排使用。比如，系統(tǒng)會自動提醒換刀具，讓刀具庫存減少了20%，成本也降了10%。
靈活生產(chǎn)系統(tǒng)：給托盤、工裝板裝上RFID標(biāo)簽，再配上自動導(dǎo)引車、機(jī)械手和輸送線，不同品種的產(chǎn)品能自動分揀，生產(chǎn)參數(shù)也能自動調(diào)整。這讓生產(chǎn)線切換產(chǎn)品的時間縮短了30%還多。
數(shù)據(jù)順暢流通：RFID系統(tǒng)和生產(chǎn)管理、倉庫管理等系統(tǒng)連接起來，形成了 “感知-判斷-執(zhí)行”的完整流程。比如，加工參數(shù)能自動傳到機(jī)床里，減少了人工操作出錯的可能。
2. 適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境
模具車間里油污多、溫度也不低，普通的標(biāo)簽無法更好使用。所以東莞勁勝用了能抗金屬干擾的RFID標(biāo)簽，這種標(biāo)簽?zāi)茉?40℃到250℃的環(huán)境下正常工作，讀取設(shè)備也有很好的防護(hù)性能。而且，數(shù)據(jù)傳輸?shù)臅r候還有加密措施，能保證信息安全。
分階段推進(jìn)
首先，在東城工廠開始試點，先在刀具管理和多品種生產(chǎn)這兩個環(huán)節(jié)用 RFID 系統(tǒng)。同時，把這個系統(tǒng)和原來的企業(yè)資源計劃、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)連起來，讓刀具庫存、生產(chǎn)進(jìn)度這些數(shù)據(jù)能實時更新。比如，刀具快用完了，系統(tǒng)會自動申請采購，讓庫存周轉(zhuǎn)快了 50%。
試點成功后，就把RFID系統(tǒng)用到了其他車間，不光是刀具，電極治具、模具零件這些也都用上了。這一下，倉庫管理人員少了10個，生產(chǎn)效率平均提高了30%。
人員怎么配合
操作培訓(xùn)：給工人培訓(xùn)怎么用手持的RFID設(shè)備，比如怎么掃描標(biāo)簽、核對數(shù)據(jù)，這樣一個人就能照看好幾臺機(jī)床了。
技術(shù)支持：讓技術(shù)團(tuán)隊學(xué)習(xí)相關(guān)知識，掌握RFID設(shè)備和工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床怎么配合工作。
管理改變：根據(jù)實時數(shù)據(jù)來做決策，比如根據(jù)庫存情況安排物料配送，讓物料供應(yīng)更及時，出錯也少了一半。
效果怎么樣
刀具準(zhǔn)備時間少了15%，設(shè)備開工率提高了10%，成本總共降了15%以上。
模具能用更久，比以前多了30%的壽命，因為模具老化導(dǎo)致的產(chǎn)品不合格情況少了70%。
庫存數(shù)據(jù)更準(zhǔn)了，從原來的70%正確率變成了99%，盤點時間從5天變成了1天。
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