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?SMT產(chǎn)線質(zhì)檢！巨璞科技復檢機設(shè)備破局傳統(tǒng)復檢痛點，效能飆
在電子制造領(lǐng)域，SMT生產(chǎn)線的質(zhì)檢效率直接決定產(chǎn)能與品控水平。傳統(tǒng)AOI（自動光學檢測）雖能識別PCB缺陷，但操作員依賴靜態(tài)圖片復判小零件、IC引腳、異形件側(cè)面及冷焊空焊等疑難缺陷時，常需手動取板放大鏡核查——效率低下且撞件風險高。上海巨璞科技自主研發(fā)的復檢機設(shè)備，以無接觸式自動化復檢技術(shù)徹底顛覆這一困局，正成為微組裝、半導體及光通信企業(yè)的提質(zhì)增效利器！
復檢機設(shè)備：三維動態(tài)，精細鎖定缺陷
巨璞科技 復檢機設(shè)備深度融合高清相機與3D旋轉(zhuǎn)鏡頭，通過智能算法對接AOI維修站數(shù)據(jù)，自動定位缺陷坐標。操作員無需觸碰PCBA，即可通過Windows定制化軟件獲取 330倍放大 的實時多角度成像：
360°旋轉(zhuǎn)觀察：元件側(cè)面、引腳焊點纖毫畢現(xiàn)，支持調(diào)速與方向切換；
十字中心鎖定：動態(tài)縮放中始終聚焦缺陷區(qū)域；
一人多機協(xié)同：無縫適配AOI站，單員管控多線復檢任務。
四大優(yōu)勢：從質(zhì)控到成本的全鏈革新
1、復檢
復檢機設(shè)備全自動無接觸作業(yè)，徹底規(guī)避人工拿板導致的撞件、污染風險，保障高價值PCBA完好率。
2、質(zhì)控能力躍升
多視角高清成像使誤判率銳減，異形件、微焊點缺陷無處遁形，復檢準確率提升超 65%！
3、降本增效
自動標記缺陷位置，杜絕手工誤標報廢；
遠程操控實現(xiàn) “一人多機” ，人力成本直降30%；
即插即用式軌道集成，生產(chǎn)線1小時快速部署。
4、經(jīng)驗無縫復制
模塊化設(shè)計支持跨SMT產(chǎn)線快速復制，助力客戶全廠智能化升級。
經(jīng)濟效益量化：每臺復檢機設(shè)備都是“利潤引擎”
1、節(jié)省生產(chǎn)成本：自動定位較人工效率提升3倍，年省誤判報廢成本超百萬；
2、壓縮培訓周期：直觀圖像界面使新員工培訓周期縮短50%；
3、釋放人力瓶頸：單員管控4條產(chǎn)線，人力配置優(yōu)化率達40%；
4、質(zhì)控成本優(yōu)化：識別效率飆升65%，客戶投訴率下降至行業(yè)基準1/3。
上海巨璞科技復檢機設(shè)備以“高精度、零接觸、全智能”重塑SMT質(zhì)檢標準，成為半導體、光通信及汽車電子頭部企業(yè)的 終身質(zhì)控伙伴。我們堅持“只做行業(yè)高精設(shè)備”，用優(yōu)化配置實現(xiàn)客戶需求，以復檢機設(shè)備為引擎，助力全球電子制造向無人化質(zhì)控新時代躍進！
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