谷景電感創(chuàng)新工裝技術(shù)，助力汽車行業(yè)棒型電感量產(chǎn)突破

來源：發(fā)布時間：2025-08-01

在汽車電子智能化、集成化發(fā)展趨勢下，對電子元件的小型化與高可靠性提出了嚴(yán)苛要求。近日，谷景電感憑借自主研發(fā)的壓力測試工裝，成功攻克 2x10 棒型電感在汽車應(yīng)用中的量產(chǎn)難題，為行業(yè)提供了全新的技術(shù)解決方案。

微型電感面臨的汽車級挑戰(zhàn)

汽車行業(yè)客戶所使用的 2x10 棒型電感，以 2mm×10mm 的微小體積，承載著關(guān)鍵電路的性能保障。為確保其在復(fù)雜工況下的穩(wěn)定性，單顆電感需承受 2.5kg 以上的壓力，才能 100% 杜絕線圈與磁芯脫落問題。然而，傳統(tǒng)人工全檢方式存在弊端：一方面，手動測試受力不均，檢測人員長時間操作易疲勞受傷，導(dǎo)致檢測結(jié)果偏差；另一方面，高昂的人工成本難以適配大規(guī)模量產(chǎn)需求，成為制約產(chǎn)品交付的關(guān)鍵瓶頸。

谷景定制化工裝方案破局

針對這一行業(yè)痛點，谷景電感研發(fā)團(tuán)隊經(jīng)過多次工藝調(diào)試，推出壓力測試工裝，以三大優(yōu)勢實現(xiàn)技術(shù)突圍：

精密力學(xué)設(shè)計：工裝采用機械結(jié)構(gòu)，控制施加力值穩(wěn)定在 2.5kg 以上，嚴(yán)格滿足客戶標(biāo)準(zhǔn)。同時，接觸面選用高硬度耐磨材料，在確保檢測準(zhǔn)確性的同時，有效避免電感表面損傷。

檢測效能飛躍：該工裝替代人工手動操作后，單顆電感檢測時間大幅縮短，檢測效率提升，為規(guī)?；a(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ)。

成本優(yōu)化革新：通過降低人工依賴，單批次檢測成本降低 60% 以上，有效平衡產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)成本，高度適配量產(chǎn)規(guī)模效應(yīng)。

量產(chǎn)驗證與行業(yè)示范效應(yīng)

經(jīng)過小批量試產(chǎn)的多次嚴(yán)格驗證，采用谷景壓力測試工裝檢測后的電感，在客戶端裝機使用中，線圈與磁芯脫落率降為 0%，完全滿足汽車級可靠性要求。目前，該客戶已正式啟動量產(chǎn)，谷景工裝方案更被納入該型號電感的標(biāo)準(zhǔn)檢測流程。

此次技術(shù)突破不僅解決了單一客戶的生產(chǎn)難題，更在微型電感領(lǐng)域具有里程碑意義。它成功化解了“小尺寸”與“高可靠性”之間的工藝矛盾，為汽車電子元件的規(guī)?；a(chǎn)提供了可復(fù)制、可推廣的解決方案，有力推動了微型電感在高可靠性場景中的應(yīng)用拓展。

彰顯谷景電感競爭力

此次創(chuàng)新成果充分體現(xiàn)了谷景電感在電感制造領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累與創(chuàng)新能力：

快速定制響應(yīng)：針對客戶特殊需求，從設(shè)計到落地周期縮短至傳統(tǒng)方案的 1/3，展現(xiàn)出強大的研發(fā)與執(zhí)行效率。

全鏈條技術(shù)掌控：憑借在微型電感領(lǐng)域的長期深耕，谷景電感掌握從材料選型、結(jié)構(gòu)設(shè)計到工藝制造的全鏈條技術(shù)。

嚴(yán)苛品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：以壓力測試工裝為載體，將 “零缺陷” 要求深度融入量產(chǎn)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格遵循汽車電子 IATF 16949 等行業(yè)認(rèn)證規(guī)范，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到汽車級標(biāo)準(zhǔn)。