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面料印花過程中有什么常見問題
問題一 絲網(wǎng)印花對花不準(zhǔn)
定義：兩種以上顏色的花型，印在織物上以后有一種或幾種顏色的花紋脫開或壓疊、錯(cuò)位，未印在該印的位置，這種現(xiàn)象叫做對花不準(zhǔn)。
產(chǎn)生原因：
1.印花版與印花臺或印花機(jī)上的定位器配合間隙過大。當(dāng)印花版上定位器產(chǎn)生松動(dòng)時(shí)，刮板的運(yùn)行與版面產(chǎn)生的力度會(huì)使印花版偏移，花紋不能印在該印的位置。
2. 當(dāng)印花版框變形，粘貼在版框上的絲網(wǎng)有局部松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，版上部分花紋就會(huì)移離出原來的位置。
3.同一個(gè)花型中的每個(gè)印花版版面干濕程度相差較大，濕度大的版面較松漲或局部松馳嚴(yán)重，在刮板運(yùn)行時(shí)使版面的花紋向受力方向移動(dòng)，織物上花紋的局部或全部就會(huì)發(fā)生不同程度的錯(cuò)位現(xiàn)象。
4. 在印花版運(yùn)行期間，牽動(dòng)了被印的衣片或布匹，使已印的花紋在印臺上產(chǎn)生移動(dòng)。
5. 印花版繃網(wǎng)時(shí)的絲網(wǎng)張力相差較大或不均勻，在受溫度、濕度影響時(shí)，絲網(wǎng)張力小或不均勻的版面花紋容易發(fā)生移位。
問題二 滲化（擴(kuò)散、洇色）
定義：織物上一種或幾種顏色、花紋的輪廓邊緣向外擴(kuò)展，在花紋邊緣的全部或局部形成了與花紋顏色相同，色澤較淡的毛糙色邊。兩種不同顏色的花紋相接或鄰近時(shí)出現(xiàn)第三色相，這些現(xiàn)象都稱為滲化。
產(chǎn)生原因：
1. 涂料印花色漿中增稠劑含量不足或水量過多，印漿粘稠度達(dá)不到應(yīng)有的要求。由于印漿的流動(dòng)速度較快，使織物上的花紋色漿向花紋邊緣以外流動(dòng)較多，形成花紋輪廓不清晰現(xiàn)象。
2. 印花操作時(shí)，刮板運(yùn)行的速度慢、壓力大、帶漿量多、往返次數(shù)頻繁等，都會(huì)使花紋給漿量過多。由于超過了織物的載漿量，色漿就會(huì)向花紋以外滲色。
3. 當(dāng)花紋面積大，織物得漿量多時(shí)，印花后的織物在較長時(shí)間層疊放置后，濕度會(huì)增大，花紋色漿容易向外擴(kuò)散。
4. 配制印花色漿時(shí)攪拌不均勻或印漿被直接加水稀釋，這些都會(huì)影響或破壞印漿在乳化狀態(tài)時(shí)的穩(wěn)定性。
5. 在合成纖維織物、合成纖維與天然纖維混紡織物或交織織物上印花時(shí)，由于合成纖維具有疏水性，印漿很容易向花紋外滲化。
6. 組織比較稀疏的薄織物，吸漿能力較小，對載漿量特別敏感，色漿量稍多就容易發(fā)生滲化。
問題三 露底（干版）
定義：織物上的花紋沒得到足夠的色漿，色澤淺淡、不清晰，露出了織物的底色或細(xì)花紋發(fā)生斷缺的現(xiàn)象稱為露底。
產(chǎn)生原因：
1. 由于版框變形，版面翹起，離開了鋪貼在臺上的織物，使部分花紋給漿不足（甚至產(chǎn)生脫漿）。
2. 刮板運(yùn)行時(shí)速度快，壓力小、帶漿量不足、刮板橡膠太硬、刃口太尖等都容易使花紋得漿不足。
3. 花紋、部分網(wǎng)孔堵塞或色漿太厚，都會(huì)使色漿過網(wǎng)率降低，織物上花紋得漿不足。
4. 紗線較粗或組織稀疏的厚織物，由于織物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得漿不足。
5. 印臺局部低洼或印臺凹凸不平，會(huì)使織物上的花紋得漿不足。
6. 織物嚴(yán)重皺折在印臺上沒完全展開，或鋪貼衣片時(shí)造成嚴(yán)重皺折，印花時(shí)皺折內(nèi)部和凸起的皺折兩側(cè)就不能得到色漿，而露出織物底色。
問題四 花紋色澤深淺不均
定義：織物上同一顏色的花紋色澤深淺不一致，花紋面積較大時(shí)呈現(xiàn)無規(guī)律的散片狀、橫向色檔及有規(guī)律的縱向色檔，稱之花紋色澤深淺不均。
產(chǎn)生原因：
1. 印花操作時(shí)，刮板運(yùn)行的速度和壓力不一致或帶漿不均，會(huì)使花紋的給漿量有多有少，織物得漿量多的花紋色澤就會(huì)較深。
2. 運(yùn)行中的刮板跳動(dòng)或稍許抬起時(shí)，版面上花紋所殘留的色漿會(huì)到織物上，造成色澤較深的橫向色檔。
3. 橡膠刮板刀口彎曲不平，刮印時(shí)壓力和帶漿量不均勻，都會(huì)使織物上的花紋呈現(xiàn)有規(guī)律的、深淺不一致的縱向色檔。
4. 印花臺局部低凹或印花版版面離開印臺上織物較遠(yuǎn)，都會(huì)使花紋給漿不足而色澤淺淡。
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