隨著生產(chǎn)規(guī)模的日益擴(kuò)大。一旦發(fā)生事故,不但在經(jīng)濟(jì)上會(huì)造成巨大的損失,而且人員傷亡和對(duì)環(huán)境的影響均非同小可,因此生產(chǎn)的安全問題日益受重視。目前,一些化工或石化企業(yè)的安全系統(tǒng),這樣企業(yè)的控制系統(tǒng)就由兩大部分組成,即DCS與專門的PLC。由于新型DCS的功能不斷擴(kuò)大,已經(jīng)有了安全儀表系統(tǒng)(SIS),因此也可以用一套具有SIS功能的DCS來統(tǒng)一管理,這樣業(yè)主當(dāng)然歡迎,但保險(xiǎn)公司需要第三方認(rèn)證,而認(rèn)證就要有量化的概念,因此LEC制定了全名為安全整性等級(jí)。根據(jù)目前的制造水平,變送器的安全等級(jí)儀為SIL2,若要滿足SIL3的要求,可采取冗余措施,至于DCS,目前一些大的的DCS制造商都已通過了TUV認(rèn)證,達(dá)到了SIL3。按照目前的社會(huì)的生產(chǎn)水平。只要符合SIL3的標(biāo)準(zhǔn)就可以滿足化工及重石化行業(yè)的安全要求了。其他國(guó)家如法國(guó)、瑞典、英國(guó)、泰國(guó)等國(guó)家也不斷興建智能建筑。陜西整套自動(dòng)化控制系統(tǒng)
自動(dòng)化控制系統(tǒng)的基本概念自動(dòng)化控制系統(tǒng),通常簡(jiǎn)稱為自控系統(tǒng)或自動(dòng)控制系統(tǒng),是一種能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制與監(jiān)視機(jī)器設(shè)備、工業(yè)生產(chǎn)流程或其他動(dòng)態(tài)系統(tǒng)的技術(shù)系統(tǒng)。它利用各種傳感器、控制器和執(zhí)行器,通過預(yù)設(shè)的程序和算法,實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的精確控制,從而提高生產(chǎn)效率,降低人工成本,并確保生產(chǎn)安全。二、自動(dòng)化控制系統(tǒng)的工作原理自動(dòng)化控制系統(tǒng)的工作原理主要基于反饋機(jī)制。系統(tǒng)通過傳感器實(shí)時(shí)收集被控對(duì)象的狀態(tài)信息,如溫度、壓力、流量等,并將這些信息與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較。當(dāng)實(shí)際值與預(yù)設(shè)值產(chǎn)生偏差時(shí),控制器會(huì)根據(jù)預(yù)設(shè)的控制算法計(jì)算出相應(yīng)的控制量,并通過執(zhí)行器對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)整,以使實(shí)際值回歸到預(yù)設(shè)值附近。這種反饋機(jī)制能夠確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和精確性。陜西整套自動(dòng)化控制系統(tǒng)閉環(huán)式系統(tǒng)往往比開環(huán)式系統(tǒng)更有效。人機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)通常采用閉環(huán)式系統(tǒng)。
工廠或事業(yè)單位的人、財(cái)、物、生產(chǎn)、辦公等業(yè)務(wù)管理的自動(dòng)化控制,是以信息處理為**的綜合性技術(shù),涉及電子計(jì)算機(jī)、通信系統(tǒng)與控制等學(xué)科。一般采用由多臺(tái)具有高速處理大量信息能力的計(jì)算機(jī)和各種終端組成的局部網(wǎng)絡(luò)?,F(xiàn)代已在管理信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)上研制出決策支持系統(tǒng)(DSS),為高層管理人員決策提供備選的方案。自動(dòng)控制能自動(dòng)調(diào)節(jié)、檢測(cè)、加工的機(jī)器設(shè)備、儀表,按規(guī)定的程序或指令自動(dòng)進(jìn)行作業(yè)的技術(shù)措施。其目的在于增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、降低成本和勞動(dòng)強(qiáng)度、保障生產(chǎn)安全等。自動(dòng)控制系統(tǒng)理論自動(dòng)控制是相對(duì)人工控制概念而言的,指的是在沒人參與的情況下,利用控制裝置使被控對(duì)象或過程自動(dòng)地按預(yù)定規(guī)律運(yùn)行。自動(dòng)控制技術(shù)的研究有利于將人類從復(fù)雜、危險(xiǎn)、繁瑣的勞動(dòng)環(huán)境中解放出來并**提高控制效率。自動(dòng)控制是工程科學(xué)的一個(gè)分支,它涉及利用反饋原理的對(duì)動(dòng)態(tài)系統(tǒng)的自動(dòng)影響,以使得輸出值接近我們想要的值。從方法的角度看,它以數(shù)學(xué)的系統(tǒng)理論為基礎(chǔ)。我們***稱作自動(dòng)控制的是二十世紀(jì)中葉產(chǎn)生的控制論的一個(gè)分支。
基本內(nèi)容系統(tǒng)故障檢測(cè)與診斷的基本內(nèi)容,主要包括四個(gè)方面:1)故障檢測(cè)。盡可能早地檢測(cè)出超過預(yù)定范圍的影響輸出的過程參數(shù)過程狀態(tài)或特征量。2)故障分離。根據(jù)檢測(cè)到的故障信息,尋找故障源,確定故障部位及類型。3)故障評(píng)價(jià)。根據(jù)故障源的部位,分析估計(jì)故障對(duì)系統(tǒng)性能指標(biāo)功能的影響,給出故障等級(jí)。4)故障決策。根據(jù)故障評(píng)價(jià)的等級(jí),對(duì)系統(tǒng)作出早期報(bào)警、緊急報(bào)警、修改操作或控制,甚至停機(jī)進(jìn)行維修等相應(yīng)決定。
測(cè)量?jī)x表(或稱為傳感器)是自動(dòng)控制系統(tǒng)的重要組成部分,其故障檢測(cè)與診斷問題一直是人們研究的重點(diǎn)。在各種檢測(cè)與診斷測(cè)量?jī)x表故障的方法中,“冗余原理的方法占主要地位。 無錫文亞小型自動(dòng)化控制系統(tǒng)有哪些型號(hào),選擇多樣嗎?
自動(dòng)化基礎(chǔ)知識(shí),常識(shí)概念有以下:被控對(duì)象:需要控制的機(jī)器設(shè)備和生產(chǎn)流程等。被控變量:要求被控對(duì)象保持設(shè)定數(shù)值的工藝參數(shù)。設(shè)定值:被控變量的預(yù)定值。偏差:被控變量的設(shè)定值與實(shí)際值之差。系統(tǒng)的過渡過程:調(diào)節(jié)系統(tǒng)在受干擾后,調(diào)節(jié)器調(diào)整參數(shù)變化的過程。調(diào)節(jié)器:根據(jù)偏差,按一定的運(yùn)算規(guī)律產(chǎn)生輸出信號(hào)。積分1:消除余差,在系統(tǒng)經(jīng)受干擾后使系統(tǒng)返回設(shè)定值。微分D:補(bǔ)償容量的滯后,改善系統(tǒng)穩(wěn)定性,提高響應(yīng)速度。自動(dòng)化基礎(chǔ)知識(shí)包括三種控制系統(tǒng):?jiǎn)位芈?、閉環(huán)回路和開環(huán)回路系統(tǒng)。單回路控制系統(tǒng),由被控對(duì)象、檢測(cè)元件、調(diào)節(jié)器和執(zhí)行器所構(gòu)成的單閉環(huán)控制系統(tǒng);閉環(huán)回路,既有輸出控制,也有回路反饋信號(hào),被控制量的輸出會(huì)反送回來影響控制器的輸出,形成一個(gè)或多個(gè)閉環(huán);開環(huán)回路:開環(huán)回路只有輸出控制, 沒有回路反饋。跟其他同行相比他們的服務(wù)是做的很到位的。河北自動(dòng)化控制系統(tǒng)常見問題
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、模組化:充分利用原有機(jī)型模組化設(shè)計(jì),可在短時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)換新機(jī)型。陜西整套自動(dòng)化控制系統(tǒng)
按控制原理的不同,自動(dòng)控制系統(tǒng)分為開環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)。開環(huán)控制系統(tǒng)在開環(huán)控制系統(tǒng)中,系統(tǒng)輸出只受輸入的控制,控制精度和抑制干擾的特性都比較差。開環(huán)控制系統(tǒng)中,基于按時(shí)序進(jìn)行邏輯控制的稱為順序控制系統(tǒng);由順序控制裝置、檢測(cè)元件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和被控工業(yè)對(duì)象所組成。主要應(yīng)用于機(jī)械、化工、物料裝卸運(yùn)輸?shù)冗^程的控制以及機(jī)械手和生產(chǎn)自動(dòng)線。閉環(huán)控制系統(tǒng)閉環(huán)控制系統(tǒng)是建立在反饋原理基礎(chǔ)之上的,利用輸出量同期望值的偏差對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行控制,可獲得比較好的控制性能。閉環(huán)控制系統(tǒng)又稱反饋控制系統(tǒng)。按給定信號(hào)分類,自動(dòng)控制系統(tǒng)可分為恒值控制系統(tǒng)、隨動(dòng)控制系統(tǒng)和程序控制系統(tǒng)。陜西整套自動(dòng)化控制系統(tǒng)
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