一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與齒輪泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細致觀察，特別是當(dāng)工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎(chǔ)上，對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判，才能得出正確結(jié)論。齒輪泵泄漏原因分析及判斷：1.安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。2.試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。齒輪泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。泵用機械密封的平衡孔設(shè)計有助于減少熱量積聚。齒輪泵用機械密封供應(yīng)

3、運轉(zhuǎn)：a 泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時間。如連續(xù)運行4小時，泄漏量仍不減小，則應(yīng)停泵檢查。b 泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。c 泵在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設(shè)計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機械密封時，應(yīng)分析使用機械密封的各種因素，使機械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件，這樣才能保證密封長期可靠地運轉(zhuǎn)。山東脫硫泵用機械密封規(guī)格泵用機械密封的泄漏量監(jiān)測對于預(yù)防性維護至關(guān)重要。

離心泵機械密封的原理主要涉及兩個主要部件——動環(huán)和靜環(huán)的相互作用，以及彈性構(gòu)件（如彈簧）和密封介質(zhì)的壓力在其中的作用。1. 基本結(jié)構(gòu)：動環(huán)：緊壓在葉輪軸上，隨泵軸一起旋轉(zhuǎn)。靜環(huán)：安裝在密封壓蓋或泵殼內(nèi)，保持靜止不動。彈性構(gòu)件：如彈簧或波紋管，用于提供密封面之間的壓緊力。輔助密封：如O型圈，用于動環(huán)與軸之間、靜環(huán)與壓蓋之間等靜止密封部位的密封。2. 工作原理：密封面貼合：動環(huán)和靜環(huán)的光潔平直端面在彈性構(gòu)件和密封介質(zhì)壓力的作用下緊密貼合，形成密封界面。液體膜形成：在密封面之間維持一層極薄的液體膜，這層液體膜具有流體動壓力與靜壓力，起到潤滑和平衡壓力的作用，從而防止介質(zhì)泄漏。動態(tài)密封與靜態(tài)密封結(jié)合：旋轉(zhuǎn)面（動環(huán)）與靜止面（靜環(huán)）之間的密封是動態(tài)密封，而靜環(huán)與壓蓋之間、動環(huán)與軸之間等部位的密封則是靜態(tài)密封。

泵機械密封的類型及其適用范圍：隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，泵作為一種重要的流體輸送設(shè)備，其機械密封技術(shù)也得到了不斷的改進和提高。泵機械密封是指利用機械力將回轉(zhuǎn)軸與固定部分之間形成的縫隙密封起來的一種密封方式。下面我們將介紹泵機械密封的幾種常見類型及其適用范圍。端面機械密封：端面機械密封是較常用的密封方式之一，它是利用兩個平行于泵軸心的面相對旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力，將密封面壓緊，在油膜的保護下形成密封。端面機械密封通常適用于低、中壓大流量、高轉(zhuǎn)速的泵。機械密封的維護應(yīng)包括對所有部件的徹底檢查。

內(nèi)裝密封與外裝密封：按照機械密封中密封面的不同，還可以分為內(nèi)裝密封與外裝密封，內(nèi)裝密封是直接與泵內(nèi)部介質(zhì)表面相接觸的密封方式，而外裝密封則是與泵外表面進行接觸的密封方式，并不與內(nèi)部介質(zhì)產(chǎn)生直接接觸，一般在內(nèi)部介質(zhì)擁有強烈腐蝕性、酸性、結(jié)晶性等情況下可以運用外裝機械密封，因此，外裝機械密封也擁有更普遍的適用范圍，但由于其接觸面在介質(zhì)壓力的作用下，很容易被打開，因此這種外裝密封的方式的密封作用力較低，而內(nèi)裝密封由于與介質(zhì)直接進行接觸，產(chǎn)生一定程度的真空面，因此可以被用于無強烈腐蝕性物質(zhì)的密封，可以滿足較高壓力的密封需求，使用中應(yīng)依照實際情況進行選擇。泵用機械密封的整體性能應(yīng)定期進行評估。齒輪泵用機械密封供應(yīng)

雙端面機械密封在高可靠性要求的泵中更為常見。齒輪泵用機械密封供應(yīng)

由于介質(zhì)引起的滲漏：（1）大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后，靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性，有的已經(jīng)腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機械滲漏過大，動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40 ，不耐高溫，不耐酸堿，當(dāng)污水為酸性堿性時易腐蝕。對策：對腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。（2）固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面，將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動環(huán)不能補償磨耗位移，硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長，因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。對策：在固體顆粒容易進入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。齒輪泵用機械密封供應(yīng)