因此，為了確保干氣密封控制系統(tǒng)可靠、長壽命穩(wěn)定安全生產(chǎn)運(yùn)行，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)對密封介質(zhì)質(zhì)量、壓力、流量、溫度及生產(chǎn)運(yùn)行工況的要求，機(jī)組干氣密封控制系統(tǒng)設(shè)計有過濾單元、調(diào)節(jié)控制單元和密封泄漏監(jiān)測單元，對系統(tǒng)中的密封氣、隔離氣、排放氣的流量、壓力、溫度及潔凈度等方面進(jìn)行控制和監(jiān)測，監(jiān)測干氣密封運(yùn)行狀況。目前干氣密封主要用于壓縮機(jī)、泵和攪拌釜等設(shè)備上，相應(yīng)的按其使用主機(jī)也分為壓縮機(jī)用干氣密封、泵用干氣密封和攪拌釜用干氣密封。在石油化工行業(yè)，干氣密封被普遍應(yīng)用，以減少有害氣體的排放，保護(hù)環(huán)境。重慶機(jī)械干氣密封結(jié)構(gòu)

無迷宮串聯(lián)干氣密封：無迷宮串聯(lián)干氣密封結(jié)構(gòu)是一種操作可靠性較髙的干氣密封結(jié)構(gòu)，如圖13-9所示。它本體結(jié)構(gòu)簡單且只需要一個相當(dāng)簡單的氣體支持系統(tǒng)。典型應(yīng)用是介質(zhì)氣體少量泄漏到大氣中是容許的工況。在串聯(lián)結(jié)構(gòu)中，兩個單端面密封被前后放置形成兩級密封。介質(zhì)側(cè)密封（ 一級密封）和大氣側(cè)密封（ 二級密封）都能夠承受全部壓力差。在一般的操作中，介質(zhì)側(cè)的一級密封承受了全部壓差。介質(zhì)側(cè)一級密封和大氣側(cè)二級密封之間的泄漏（一級泄漏氣）通過接口引到火炬。大氣側(cè)二級密封所承受的壓力與火炬壓力相同 ，因此介質(zhì)泄漏到大氣側(cè)和到排氣口的量幾乎為零。此結(jié)構(gòu)使用過程中，當(dāng)主密封失敗時，大氣側(cè)二級密封可作為安全密封承擔(dān)密封能力，保證介質(zhì)不會泄漏到大氣中。此種密封的應(yīng)用范圍為 ：溫度-60~200°C; 壓力≤10MPa; 線速度≤180m/s 應(yīng)用領(lǐng)域主要包括天然氣管線壓縮機(jī)等。四川雙端面干氣密封廠家干氣密封在航空發(fā)動機(jī)測試臺，適應(yīng)高速高壓，密封可靠性高。

應(yīng)用：干氣密封在P2202 A/B泵上的應(yīng)用：P2202 A/B泵是中石化安慶分公司化肥部低溫甲醇沖洗裝置上再吸收塔循環(huán)泵，介質(zhì)為富H2S甲醇，設(shè)備型號: 10×12-21N,它是臥式單級泵，采用機(jī)械密封。P2202 A/B泵原機(jī)械密封為國外進(jìn)口機(jī)械密封。密封液采用乙醇，由于泵的工藝介質(zhì)(甲醇)中含有較多的雜質(zhì)顆粒(大多由于管道腐蝕所產(chǎn)生)，使得機(jī)械密封的摩擦副端面磨損嚴(yán)重，機(jī)械密封壽命很短，需經(jīng)常對甲醇泵機(jī)械密封進(jìn)行更換，造成維修工作量大、維修費用高。在這種情況下，2008年4月對甲醇泵機(jī)械密封進(jìn)行改造。

在動力平衡狀態(tài)下，作用在密封上的力分布。動力平衡狀態(tài)下的力分布。其中，閉合力Fc是由氣體壓力和彈簧力共同構(gòu)成的，而開啟力Fo則是通過端面間的壓力分布對端面面積進(jìn)行積分來計算的。在平衡狀態(tài)下，這兩種力達(dá)到平衡，從而維持約3微米的運(yùn)行間隙。然而，當(dāng)密封間隙因某種原因而減小，導(dǎo)致端面間的壓力上升時，開啟力Fo將超過閉合力Fc，這時端面間隙會自動增大，直至重新達(dá)到平衡。類似地，當(dāng)密封間隙因某種擾動而增大，使得端面間的壓力下降時，閉合力Fc將超過開啟力Fo。在這種情況下，端面間隙會自發(fā)減小，直至重新達(dá)到平衡狀態(tài)。這種機(jī)制會在靜環(huán)和動環(huán)組件間形成一層穩(wěn)定性較佳的氣體薄膜。在常規(guī)的動力運(yùn)行環(huán)境下，該薄膜能確保端面始終保持分離狀態(tài)，從而避免接觸和磨損，進(jìn)而明顯延長其使用壽命。此外，通過巧妙地組合上述結(jié)構(gòu)并輔以其他密封措施，可以演變出多種適用于實際工作環(huán)境的結(jié)構(gòu)類型，例如單端面干氣密封。此類密封方式特別適用于那些工藝氣體少量泄漏至大氣且無害的工況。干氣密封需潔凈氣源，在化工泵上使用時需配過濾裝置。

干氣密封工作原理：對于螺旋槽干氣密封，其工作原理是靠流體靜壓力、彈簧力與流體動壓力之間的平衡。當(dāng)密封氣體注入密封裝置時，使動、靜環(huán)受到流體靜壓力的作用。而流體的動壓力只是在轉(zhuǎn)動時才產(chǎn)生。當(dāng)動環(huán)隨軸轉(zhuǎn)動時，螺旋槽里的氣體被剪切從外緣流向中心，產(chǎn)生動壓力，而密封堰對氣體的流出有抑制作用，使得氣體流動受阻，氣體壓力升高，這一升高的壓力將撓性安裝的靜環(huán)與配對動環(huán)分開，當(dāng)氣體壓力與彈簧力恢復(fù)平衡后，維持一較小間隙，形成氣膜，膜厚一般為3-5μm，使旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)脫離接觸，從而端面幾乎無磨損，同時密封工藝氣體。近年來，數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展使得對干氣密封狀態(tài)監(jiān)測變得更加精確與高效。北京儲罐干氣密封制造

為確保長期穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)建立定期檢查機(jī)制，對設(shè)備及其配件進(jìn)行全方面評估。重慶機(jī)械干氣密封結(jié)構(gòu)

工作原理：干氣密封和傳統(tǒng)上的液相用機(jī)械密封類似，只不過干氣密封的兩端面被一定的薄氣膜分隔開，成為非接觸狀態(tài)。由于氣體的粘度很小，需要依靠強(qiáng)有力的流體動壓效應(yīng)來產(chǎn)生分離端面的流體壓力，同時使氣膜具有足夠的剛度以及抵抗外界載荷的波動，保持端面的非接觸。一般來講，典型的干氣密封結(jié)構(gòu)包含有靜環(huán)、動環(huán)組件（旋轉(zhuǎn)環(huán)）、副密封O形圈、靜密封、彈簧和彈簧座（腔體）等零部件。靜環(huán)位于不銹鋼彈簧座內(nèi)，用副密封O形圈密封。彈簧在密封無負(fù)荷狀態(tài)下使靜環(huán)與固定在轉(zhuǎn)子上的動環(huán)組件配合。在動環(huán)組件和靜環(huán)配合表面處的氣體徑向密封有其先進(jìn)獨特的方法。配合表面平面度和光潔度很高，動環(huán)組件配合表面上有一系列的螺旋槽。重慶機(jī)械干氣密封結(jié)構(gòu)