多區(qū)域協(xié)同控制技術(shù)針對大型商業(yè)綜合體多區(qū)域負荷差異問題，廣州超科開發(fā)了基于OPCUA的分布式控制系統(tǒng)。系統(tǒng)將建筑劃分為多個控制單元（每個單元不超過2000m3），各單元控制器通過光纖環(huán)網(wǎng)互聯(lián)。采用"主從式"協(xié)調(diào)策略：主控制器計算全局負荷需求，從控制器根據(jù)局部參數(shù)微調(diào)。在廣州國際金融中心的應(yīng)用表明，相比傳統(tǒng)控制方式，該技術(shù)可減少區(qū)域間溫度梯度（比較大溫差從4.2℃降至1.5℃），同時降低水泵變頻頻率28%，年節(jié)電約76萬度。超科科技，為暖通空調(diào)恒溫恒濕控制添智慧。深圳酒店恒溫恒濕控制廠家

在醫(yī)院的消毒供應(yīng)中心，恒溫恒濕環(huán)境是保證滅菌效果的重要前提。超科科技的恒溫恒濕解決方案針對這一場所，采用空氣處理機組與局部凈化裝置相結(jié)合的方式，將滅菌區(qū)溫度控制在 23±1℃，濕度保持在 50±3% RH，符合 WS 310 標(biāo)準(zhǔn)要求。系統(tǒng)具備完善的空氣過濾和消毒功能，可有效去除空氣中的微生物，菌落數(shù)控制在≤4cfu/（直徑 9cm 平皿?30min）。某三甲醫(yī)院應(yīng)用該系統(tǒng)后，滅菌包的無菌保存期延長至 14 天，濕包率從 8% 降至 1.5%，醫(yī)護人員的工作效率提升。長沙醫(yī)院恒溫恒濕控制柜恒溫恒濕控制系統(tǒng)通過控制空調(diào)和加濕器，保持室內(nèi)溫濕度穩(wěn)定。

種子儲存?zhèn)}庫的恒溫恒濕控制，直接關(guān)系到種子的發(fā)芽率和儲存年限。超科自動化的系統(tǒng)針對不同作物種子特性，提供定制化參數(shù)設(shè)置：水稻種子倉庫保持溫度 15℃、濕度 50%，小麥種子倉庫則控制在 12℃、45% 濕度。系統(tǒng)采用低溫送風(fēng)與除濕聯(lián)動技術(shù)，在夏季高溫高濕環(huán)境下，仍能穩(wěn)定維持倉庫內(nèi)的低溫低濕狀態(tài)，且風(fēng)速控制在 0.3m/s 以下，避免種子被吹移。某農(nóng)業(yè)科學(xué)研究院使用該系統(tǒng)后，種子儲存三年后的發(fā)芽率仍保持在 90% 以上，遠高于傳統(tǒng)儲存方式的 65%。

鋰電池生產(chǎn)的勻漿車間，對溫濕度有著嚴苛要求，一旦超標(biāo)可能引發(fā)安全隱患。超科科技的恒溫恒濕系統(tǒng)在此類防爆車間中表現(xiàn)較好，采用本質(zhì)安全型傳感器和隔爆型控制箱，通過惰性氣體加濕方式，將車間溫度嚴格控制在 20±0.8℃，相對濕度穩(wěn)定在 30±2% RH，遠低于行業(yè)安全閾值。系統(tǒng)的泄漏檢測功能，能實時監(jiān)測管道內(nèi)惰性氣體濃度，一旦出現(xiàn)異常立即切斷氣源并啟動備用凈化裝置。某新能源企業(yè)應(yīng)用該系統(tǒng)后，勻漿工序的漿料穩(wěn)定性提升 40%，電池循環(huán)壽命延長 15%，為安全生產(chǎn)筑牢了防線。建筑物自動化，超科恒溫恒濕控制方案超前。

化妝品生產(chǎn)的乳化車間，溫濕度的穩(wěn)定是保證產(chǎn)品質(zhì)地均勻的重點。超科科技的恒溫恒濕系統(tǒng)在此場景中，通過夾套式換熱器與超聲波加濕器的協(xié)同工作，將乳化鍋周邊環(huán)境溫度精確控制在 30±1℃，相對濕度穩(wěn)定在 40±3% RH，有效防止了原料在乳化過程中因溫度波動出現(xiàn)分層現(xiàn)象。系統(tǒng)配備的潔凈室級空氣過濾裝置，可過濾 99.9% 的 0.3μm 以上微粒，滿足化妝品生產(chǎn)的 GMPC 標(biāo)準(zhǔn)。某化妝品企業(yè)應(yīng)用后，產(chǎn)品粘度偏差控制在 5% 以內(nèi)，批次間一致性提升，客戶投訴率下降 40%。建筑物恒溫恒濕，超科自動化控制技術(shù)過硬。長沙實驗室恒溫恒濕控制廠家

恒溫恒濕控制系統(tǒng)使用環(huán)境無害材料，符合綠色節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。深圳酒店恒溫恒濕控制廠家

化妝品生產(chǎn)車間的潔凈度和溫濕度環(huán)境直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，超科自動化的中央空調(diào)恒溫恒濕控制系統(tǒng)在此領(lǐng)域表現(xiàn)出色。系統(tǒng)將乳化車間溫度控制在 22±1℃，濕度維持在 50-55% RH，這個環(huán)境能確保原料充分混合，避免因溫度過高導(dǎo)致的成分失活，化妝品的穩(wěn)定性提升 40%。在灌裝車間，溫度控制在 20-22℃，濕度 45-50% RH，減少空氣中的微生物附著在產(chǎn)品表面，微生物合格率提升至 99.8%。系統(tǒng)采用全空氣系統(tǒng)設(shè)計，配合高效過濾器，空氣潔凈度達到 Class 10000 級，滿足化妝品生產(chǎn)的 GMP 標(biāo)準(zhǔn)。某化妝品企業(yè)使用該系統(tǒng)后，產(chǎn)品的保質(zhì)期延長 6 個月，因環(huán)境問題導(dǎo)致的批次報廢率下降 75%，生產(chǎn)效益大幅提升。深圳酒店恒溫恒濕控制廠家