分子蒸餾的實現(xiàn)過程，簡單地說，加熱混合液體后，物料分子受熱蒸發(fā)逸出液面，其中輕重分子的平均自由程不同，輕分子的自由程大，而重分子的自由程小。因此在離液面小于輕分子自由程、而大于重分子的自由程的某處，設(shè)置一冷凝面，輕分子就會在抵達該冷凝面時而被冷凝，冷凝后輕分子組分無法實現(xiàn)動態(tài)平衡，就會不斷從液面逸出被冷凝面捕獲，而重分子則因到不達冷凝面，很快就趨于動態(tài)平衡，從而實現(xiàn)混合物的分離。

另外常規(guī)真空蒸餾因為依靠沸點差，因此蒸餾過程中需要在沸點溫度下進行，而分子蒸餾只要滿足一定的蒸發(fā)率即可，因此操作溫度都低于其沸點溫度。因此這點上，分子蒸餾較常規(guī)蒸餾，被分離物質(zhì)更不易分解或聚合。 短程分子蒸餾系統(tǒng)操作注意事項。天津耐用性高短程分子蒸餾系統(tǒng)口碑推薦

分子蒸餾設(shè)備一套完整的分子蒸餾設(shè)備主要包括：分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。分子蒸餾裝置的**部分是分子蒸發(fā)器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結(jié)構(gòu)簡單，但由于液膜厚，效率差，當(dāng)今世界各國很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發(fā)效率高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，真空密封較難，設(shè)備的制造成本高。為提**離效率，往往需要采用多級串聯(lián)使用而實現(xiàn)不同物質(zhì)的多級分離。崇明區(qū)短程分子蒸餾系統(tǒng)擔(dān)心短程分子蒸餾系統(tǒng)耐化學(xué)性？耐化學(xué)腐蝕，適應(yīng)含有化學(xué)物質(zhì)的物料分離環(huán)境！

分子蒸餾的一些問題（2）

用你們的設(shè)備預(yù)計會達到什么樣的純度？

它取決于原料的質(zhì)量和組成，返回原始植物菌株的因素以及蒸餾前的所有后續(xù)處理和加工。通常，在蒸餾之前提取的物質(zhì)在55-70％的***素范圍內(nèi)，并且通常將其提取至85-90 +％的范圍，據(jù)報道高達96％。除了提高純度百分比外，該產(chǎn)品還具有明顯的黃色，具有高透明度。

分子蒸餾是否需要添加溶劑？

不，不需要將額外的溶劑或其他化合物添加到進料中。這個問題經(jīng)常出現(xiàn)，因為潛在的使用者知道提取的濃縮物可能非常濃稠和粘稠。但是，不是使用諸如溶劑的“稀釋劑”，而是通過使材料保持足夠溫度以在整個蒸餾組分中流動來處理的高粘度或熔點。

分子蒸餾技術(shù)

蒸餾是將固體與液體或液體與液體混合物分離較基本的方法。

常規(guī)的蒸餾方式：原料在蒸發(fā)器內(nèi)被加熱至蒸發(fā)溫度, 低沸點組分蒸發(fā)后進入冷凝器冷卻, 得到所需的產(chǎn)品。

普通蒸餾的基本過程是當(dāng)分子離開液面后所形成的蒸汽分子，會在運動中互相碰撞，一部分進入冷凝器中，另一部分則返回液體內(nèi)。常規(guī)的蒸餾方式- 需要較高的蒸餾溫度 - 物料加熱時間較長局限性- 無法對熱敏物質(zhì)進行分離。

要避免部分物質(zhì)在蒸餾過程中因分解而造成損失，可以采用減壓蒸餾法。

減壓蒸餾  通過將系統(tǒng)抽真空可降低蒸發(fā)溫度

壓力與沸點的關(guān)系：壓力每降低一個數(shù)量級，沸點降低約20－30度。

但對于熱敏物質(zhì)來說, 在蒸餾釡內(nèi)進行的真空蒸餾有很多缺點：很長的蒸餾時間 - 由于壓力降的緣故，以及真空泵很難克服蒸餾釜內(nèi)液面的靜壓高度，所以在蒸發(fā)處的真空是非常有限的。較終的真空度并不由真空泵的大小而決定, 而是受管路的傳導(dǎo)性和蒸發(fā)器內(nèi)靜液面高度的限制。

沸點高、對熱不穩(wěn)定、粘度高或容易的物質(zhì)，均不宜用一般的減壓蒸餾，應(yīng)進行分子蒸餾。

短程分子蒸餾系統(tǒng)是否需要真空條件？

分子蒸餾是一種特殊的液—液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是與被蒸餾混合物的分子量的大小有關(guān)，能夠?qū)崿F(xiàn)遠離沸點下的操作，分子量差異越大，分子自由程相差越大，餾出物就越純。這里的分子自由程（用λ表示）是指一個分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。在高真空的條件下，液體混合物沿著加熱板流動被加熱，根據(jù)不同分子量物質(zhì)的分子平均自由程的不同，它們在汽化表面與冷凝表面之間分子平均自由程的大小以及蒸發(fā)度也明顯的不同，輕組分分子的分子平均自由程的大，而重組分分子的分子平均自由程小，使得輕組分恰好能到達冷凝板上面被冷凝，使其沿冷凝板留下；而重組分分子因達不到冷凝板而沿著加熱板留下，從而將不同物質(zhì)進行分離。（其原理如上圖所示）分子蒸餾作為一種物理分離技術(shù)，能解決大量常規(guī)技術(shù)分離難于解決的問題，生產(chǎn)過程綠色清潔，具有良好的應(yīng)用前景。需要低功耗的短程分子蒸餾系統(tǒng)？優(yōu)化電路與蒸餾設(shè)計，降低能耗，節(jié)能環(huán)保又經(jīng)濟實惠！虹口區(qū)智能短程分子蒸餾系統(tǒng)產(chǎn)品原理

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分子蒸餾設(shè)備

（1）降膜式分子蒸餾設(shè)備，該類設(shè)備主要由圓筒形的蒸發(fā)面與內(nèi)置的冷凝器組成，分子蒸餾過程中從蒸發(fā)器的頂部流入，底部流出?；衔飶捻敳苛魅牒笤僦亓Φ淖饔孟略谡舭l(fā)表面形成自上而下的具有流動性的液膜。降膜式設(shè)備采用膜式蒸餾，相對于釜式蒸餾設(shè)備更容易逸出，加熱時間更短。

（2）刮膜式分子蒸餾設(shè)備，該類設(shè)備在蒸餾器的內(nèi)部設(shè)計有一個成膜轉(zhuǎn)子，化合物從頂部流入后在成膜轉(zhuǎn)子的作用下形成了比較均勻的薄膜，從而增加了單位液體的蒸發(fā)表面積。蒸餾過程中，成膜轉(zhuǎn)子不斷運動和旋轉(zhuǎn)，蒸發(fā)器內(nèi)不斷形成新的液膜，并呈現(xiàn)出湍流的狀態(tài)。成膜轉(zhuǎn)子有利于獲得均勻的蒸發(fā)液膜，還有利于保證液膜受熱的均勻性，可以防止液膜的局部過熱現(xiàn)象。

（3）離心式分子蒸餾設(shè)備，該類設(shè)備在蒸餾器內(nèi)設(shè)計一個高速旋轉(zhuǎn)的圓錐盤，在離心力的作用下擴散成極薄的液膜，并且非常均勻。圓錐盤提高了液膜的均勻性，增強了液膜內(nèi)部的傳熱作用。圓錐盤的安裝和布置比較復(fù)雜，對于真空性的要求高。

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