分子蒸餾已經(jīng)成為國(guó)際上高度重視的高科技物理分離技術(shù)，它在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上有了很大的突破。從整個(gè)技術(shù)的實(shí)現(xiàn)過(guò)程可以看出，分子蒸餾是分子蒸餾設(shè)備。在技術(shù)方面，分子蒸餾突破了傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離的原理，而是依靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來(lái)實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離，采用這種分離原理所得到的好處可不止一點(diǎn)兩點(diǎn)。在設(shè)備方面，主要有三種分子蒸餾設(shè)備是較為常用的，分別是降膜式蒸餾設(shè)備、刮膜式蒸餾設(shè)備以及離心式蒸餾設(shè)備。當(dāng)然，靠這些蒸餾設(shè)備是無(wú)法完成分子蒸餾的，還要與物料輸入輸出系統(tǒng)、加熱冷凝系統(tǒng)、高真空機(jī)組、儀表控制裝置等組成一個(gè)完整的工藝系統(tǒng)，從而的分離出所需的物質(zhì)。短程分子蒸餾技術(shù)已成為分離技術(shù)中的一個(gè)重要分支。專(zhuān)業(yè)分子蒸餾實(shí)驗(yàn)是什么

分子蒸餾設(shè)備受熱時(shí)間短，降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷。由于分子蒸餾是利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別而實(shí)現(xiàn)分離的，其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運(yùn)動(dòng)平均自由程，這個(gè)距離通常很小，因此輕分子由液面逸出后幾乎未發(fā)生碰撞即射向冷凝面，所以受熱時(shí)間極短。研究測(cè)定指出，分子蒸餾受熱時(shí)間為幾秒或幾十秒，從而在很大程度上避免了物質(zhì)的分解或聚合。分子蒸餾設(shè)備分離程度及產(chǎn)品收率高，尤其適合于特定蒸餾。分子蒸餾的相對(duì)揮發(fā)度大于常規(guī)蒸餾的相對(duì)揮發(fā)度，這就從理論上證明了分子蒸餾比常規(guī)蒸餾更容易實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離。同時(shí)，分子蒸餾由于處于非平衡狀態(tài)下操作及其設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使得分離效率遠(yuǎn)高于常規(guī)蒸餾，從而可使產(chǎn)品的收率提升。浙江分子蒸餾實(shí)驗(yàn)?zāi)募液枚坛谭肿诱麴s技術(shù)作為一種與國(guó)際同步的高新分離技術(shù)，具有其他分離技術(shù)無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

分子蒸餾的過(guò)程物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過(guò)短的路線或幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過(guò)側(cè)面的出料管中流出。分子蒸餾的特點(diǎn)1、普通蒸餾在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離，分子蒸餾可以在任何溫度下進(jìn)行，只要冷熱兩面間存在著溫度差，就能達(dá)到分離目的。2、普通蒸餾是蒸發(fā)與冷凝的可逆過(guò)程，液相和氣相間可以形成相平衡狀態(tài)；而分子蒸餾過(guò)程中，從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，中間不與其它分子發(fā)生碰撞，理論上沒(méi)有返回蒸發(fā)面的可能性，所以，分子蒸餾過(guò)程是不可逆的。3、表示普通蒸餾分離能力的分離因素與組元的蒸汽壓之比有關(guān)，表示分子蒸餾分離能力的分離因素則與組元的蒸汽壓和分子量之比有關(guān)，并可由相對(duì)蒸發(fā)速度求出。

分子蒸餾技術(shù)的優(yōu)勢(shì)：分子蒸餾技術(shù)的優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)為：（1）低溫蒸餾，常見(jiàn)的蒸餾技術(shù)主要是利用化合物的沸點(diǎn)不同進(jìn)行分離，必須使化合物處于沸騰的狀態(tài)才能實(shí)現(xiàn)高效分離。分子蒸餾利用的是不同分子的自由程差異，可以在高真空的條件下進(jìn)行蒸餾，降低化合物的沸點(diǎn)實(shí)現(xiàn)低溫蒸餾；（2）較低壓蒸餾，理論上分子蒸餾可以在0.01Pa~0.1Pa之間，較低的壓強(qiáng)環(huán)境增大了化合物的分子自由程，增強(qiáng)了不同分子自由程的差異，提高了分子效果。（3）快速高效：分子蒸餾過(guò)程中化合物從分離器的上部流入，下部流出。分子蒸餾冷凝面與蒸發(fā)面近距離布置，分離化合物逸出后迅速冷凝，減少了化合物在高溫下的停留時(shí)間，提高了化合物的蒸餾效率。短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)前期準(zhǔn)備工作。

很多工藝中都會(huì)涉及到分子蒸餾，但*終得到的分離效果卻是不同的，因?yàn)閷?duì)各個(gè)參數(shù)的調(diào)控有所不同。由此可見(jiàn)，影響分子蒸餾分離的因素還是很多的，每一項(xiàng)都要合理把握。首先關(guān)注到的是壓強(qiáng)，當(dāng)蒸餾溫度一定的情況下，壓強(qiáng)越小也就是真空度越高，那么物料的沸點(diǎn)也就會(huì)越低。這樣一來(lái)，輕分子從蒸發(fā)面到冷凝面的阻力也會(huì)隨之減少，從而到更好的分離效果。其次是溫度和速度，溫度所指的是蒸發(fā)溫度，而速度是進(jìn)料速度，不能太快也不能太慢，否則要么會(huì)因待分離組分還未蒸發(fā)就流到蒸發(fā)面底部而起不到分離作用，要么影響分離效率。另外與被蒸餾物質(zhì)的性質(zhì)有關(guān)，物質(zhì)的相對(duì)揮發(fā)度越大，兩者就越容易分離。除此之外，蒸發(fā)液膜的覆蓋面積、厚薄和均勻度；攜帶劑的使用；物料中雜質(zhì)等也都會(huì)影響到分子蒸餾的分離效率，可不能忽視了短程分子蒸餾工作前準(zhǔn)備工作事項(xiàng)。浙江分子蒸餾實(shí)驗(yàn)?zāi)募液?/p>

短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)方案流程。專(zhuān)業(yè)分子蒸餾實(shí)驗(yàn)是什么

 在熱敏物質(zhì)分離上有著特殊意義的分子蒸餾技術(shù)。一般情況下，采用蒸餾技術(shù)來(lái)進(jìn)行液體物質(zhì)的分離是非常常見(jiàn)的方法。蒸餾或者精餾過(guò)程更是一種常見(jiàn)的流程，但是對(duì)于很多天然產(chǎn)物而言其中的活性物質(zhì)非常容易在加熱過(guò)程中被破壞。這種情況下，一般來(lái)說(shuō)采用的方法就是通過(guò)抽真空，將體系的真空度提高以后，那么所有物質(zhì)的沸點(diǎn)就自然降低了。一般情況下我們就是通過(guò)這種方法來(lái)處理熱敏物質(zhì)的。但是，如果活性物質(zhì)對(duì)于溫度過(guò)于敏感的話，那么只能采用萃取的方法，首先利用萃取劑將活性物質(zhì)進(jìn)行提取，然后在對(duì)萃取劑進(jìn)行分離。但是低沸點(diǎn)的萃取劑一般有毒，溶劑殘留又是一個(gè)問(wèn)題。那么后來(lái)就有了短程蒸餾技術(shù)，在這里簡(jiǎn)要介紹一下原理。首先我們來(lái)看看氣液界面，從微觀角度上來(lái)說(shuō)，我們的氣液界面是不平靜的，液體中的分子會(huì)短暫的躍出界面，在這些躍出界面的分子一小部分動(dòng)能較大可以擴(kuò)散到氣相中，大部分由于在擴(kuò)散過(guò)程中與其他分子撞擊失去能量后又回到液相。這樣在靠近氣液界面的地方會(huì)形成一個(gè)擴(kuò)散層，這一層的的分子密度介于氣相與液相之間。擴(kuò)散層厚度與真空度與溫度有關(guān)，如果不斷拉大真空度，分子被撞擊的的頻率就會(huì)越來(lái)越低，擴(kuò)散層的厚度就會(huì)不斷增加。專(zhuān)業(yè)分子蒸餾實(shí)驗(yàn)是什么