愛為視3D智能AOI的外觀尺寸為長1130mm寬1430mm高1660mm(不含顯示器支架、三色燈),整機(jī)重量1200KG,采用大理石平臺(tái)及立柱橫梁,穩(wěn)定耐用,能承受長時(shí)間生產(chǎn)運(yùn)行的振動(dòng)和磨損??蛇x單段、多段式軌道設(shè)計(jì),可根據(jù)產(chǎn)線空間靈活配置。在產(chǎn)線布局場景中,無論是緊湊的小型車間還是大型自動(dòng)化產(chǎn)線,都能靈活安裝,與前后工序設(shè)備無縫對接,適應(yīng)不同生產(chǎn)環(huán)境的空間需求,提升產(chǎn)線整體布局合理為視3D智能AOI具備強(qiáng)大的字符識(shí)別功能,通過OCR技術(shù)有效識(shí)別各類字符,結(jié)合智能視覺系統(tǒng),能檢測元件反白、破損等缺陷。在多品種生產(chǎn)場景中,對于帶有復(fù)雜字符標(biāo)識(shí)的元件,可快速識(shí)別并判斷是否符合規(guī)格,避免錯(cuò)件、混料等問題。同時(shí),設(shè)備支持持續(xù)補(bǔ)充學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)樣本越多,檢測效果越好,能不斷適應(yīng)新的元件類型和缺陷形式,為企業(yè)應(yīng)對產(chǎn)品迭代快、元件種類多的生產(chǎn)需求提供有力支持。AOI設(shè)備具備溫濕度補(bǔ)償功能,適應(yīng)不同生產(chǎn)環(huán)境下的高精度檢測需求。白電DIP焊錫檢測AOI
AOI技術(shù)的未來發(fā)展方向聚焦于智能化與集成化。隨著邊緣AI芯片性能提升,AOI設(shè)備將具備更強(qiáng)的本地計(jì)算能力,實(shí)現(xiàn)檢測結(jié)果的毫秒級響應(yīng)。同時(shí),AOI系統(tǒng)與機(jī)器人、AGV等設(shè)備的深度集成,將構(gòu)建全自動(dòng)化檢測生產(chǎn)線。例如,AOI設(shè)備檢測到缺陷產(chǎn)品后,機(jī)器人可自動(dòng)分揀不良品,AGV負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn),整個(gè)流程無需人工干預(yù)。此外,量子成像、太赫茲波檢測等新技術(shù)的引入,將進(jìn)一步拓展AOI設(shè)備的檢測范圍,為制造提供更先進(jìn)的質(zhì)量管控方案。AOI技術(shù)的抗環(huán)境干擾能力為復(fù)雜生產(chǎn)場景提供了可靠保障。在高溫、高濕或強(qiáng)電磁干擾的環(huán)境中,傳統(tǒng)檢測設(shè)備常出現(xiàn)性能波動(dòng),但AOI系統(tǒng)通過優(yōu)化光學(xué)設(shè)計(jì)和電磁屏蔽結(jié)構(gòu),能穩(wěn)定運(yùn)行。例如,在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)ECU生產(chǎn)車間,高溫環(huán)境會(huì)使電路板材料發(fā)生微小形變,普通檢測設(shè)備容易誤判,而AOI設(shè)備采用熱穩(wěn)定性鏡頭和動(dòng)態(tài)補(bǔ)償算法,可準(zhǔn)確識(shí)別真實(shí)缺陷,保障了汽車控制部件的質(zhì)量安全。北京3dAOI光學(xué)檢測AOI設(shè)備采用低功耗設(shè)計(jì),符合綠色制造理念的同時(shí)降低企業(yè)運(yùn)營成本。
AOI設(shè)備的易用性與可擴(kuò)展性是企業(yè)選擇的重要考量因素。新一代AOI系統(tǒng)采用圖形化編程界面,技術(shù)人員無需復(fù)雜代碼即可完成檢測程序開發(fā)。同時(shí),設(shè)備支持與MES、ERP等系統(tǒng)無縫對接,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的跨平臺(tái)共享。例如,AOI檢測結(jié)果可實(shí)時(shí)同步至生產(chǎn)管理系統(tǒng),管理者通過手機(jī)端即可查看產(chǎn)線質(zhì)量數(shù)據(jù),及時(shí)做出決策。此外,模塊化設(shè)計(jì)的AOI設(shè)備可根據(jù)企業(yè)需求靈活增減檢測模塊,滿足不同階段的產(chǎn)能提升要求,這種高性價(jià)比解決方案深受中小企業(yè)青睞。?
愛為視3D智能AOI的系統(tǒng)采用Ubuntu20.04LTS64bit操作系統(tǒng),穩(wěn)定性高,兼容性強(qiáng),支持多任務(wù)并行處理。在檢測過程中,可同時(shí)進(jìn)行在線編輯程序,保存后自動(dòng)同步,不影響正常檢測工作。在生產(chǎn)旺季訂單量大的場景中,能邊生產(chǎn)邊準(zhǔn)備新機(jī)型的檢測程序,減少停機(jī)時(shí)間,限度利用設(shè)備產(chǎn)能,幫助企業(yè)按時(shí)完成訂單交付。愛為視3D智能AOI具備強(qiáng)大的條碼識(shí)別功能,能快速識(shí)別一維碼、二維碼等,實(shí)現(xiàn)PCBA板的全程追溯。在醫(yī)療電子生產(chǎn)場景中,每塊PCBA板都帶有二維碼,設(shè)備檢測后將缺陷信息與二維碼關(guān)聯(lián)存儲(chǔ),后續(xù)任何環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)問題,都能通過二維碼追溯到檢測時(shí)的圖像和數(shù)據(jù),滿足醫(yī)療行業(yè)嚴(yán)格的追溯要求,保障產(chǎn)品安全可靠。AOI配23.8”顯示器,界面友好、操作人性,支持多任務(wù)架構(gòu),測試時(shí)可在線編輯同步。
在智能制造快速發(fā)展的時(shí)代背景下,企業(yè)對設(shè)備的未來擴(kuò)展性提出了更高要求,愛為視 SM510 在硬件與軟件層面都為企業(yè)的智能化升級預(yù)留了充足空間。硬件方面,其平臺(tái)支持算力擴(kuò)展,企業(yè)可根據(jù)實(shí)際需求,靈活升級至更高性能的 GPU,提升設(shè)備的圖像處理與運(yùn)算能力。軟件系統(tǒng)采用開放式架構(gòu),兼容各類 AI 算法插件擴(kuò)展,能夠無縫接入邊緣計(jì)算服務(wù)器或云端質(zhì)量大數(shù)據(jù)平臺(tái)。企業(yè)在未來部署智能制造系統(tǒng)時(shí),可將多臺(tái)愛為視 AOI 設(shè)備的數(shù)據(jù)匯總至云端,通過機(jī)器學(xué)習(xí)算法建立跨產(chǎn)線的質(zhì)量預(yù)測模型,提前預(yù)警潛在缺陷趨勢,實(shí)現(xiàn)預(yù)防性生產(chǎn);也可通過邊緣計(jì)算實(shí)現(xiàn)設(shè)備本地化 AI 模型更新,進(jìn)一步提升檢測速度與精度,助力企業(yè)在智能制造轉(zhuǎn)型中占據(jù)先機(jī)。?AOI智能判定通過深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分析圖像,減少人工干預(yù),提升檢測一致性與客觀性。廣州3dAOI光學(xué)檢測
AOI技術(shù)在工業(yè)控制領(lǐng)域保障PCB組件質(zhì)量,助力自動(dòng)化設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。白電DIP焊錫檢測AOI
在新能源產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的大背景下,AOI 技術(shù)迎來了新的發(fā)展機(jī)遇,愛為視針對新能源太陽能產(chǎn)業(yè)的特殊需求,研發(fā)出專業(yè)的流體外觀缺陷檢測解決方案。太陽能電池板的生產(chǎn)工藝復(fù)雜,對產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求極高,電池片的裂紋、缺角、臟污,以及電極印刷的質(zhì)量問題,都會(huì)嚴(yán)重影響電池板的發(fā)電效率和使用壽命。愛為視 AOI 系統(tǒng)采用高分辨率成像技術(shù)與先進(jìn)的缺陷識(shí)別算法,能夠快速、地檢測出各類外觀缺陷。在某大型太陽能電池板生產(chǎn)基地,愛為視 AOI 設(shè)備實(shí)現(xiàn)了對電池片的 100% 全檢,檢測速度達(dá)到每分鐘 50 片,缺陷檢出率高達(dá) 99.8%,有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量,助力企業(yè)提升市場競爭力,推動(dòng)新能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。?白電DIP焊錫檢測AOI