愛(ài)為視3D智能AOI通過(guò)深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法和計(jì)算機(jī)視覺(jué)技術(shù)，對(duì)PCBA的零件翹起、浮高、多件、立碑、歪斜、異物、污損等缺陷實(shí)現(xiàn)檢測(cè)。在消費(fèi)電子如智能手機(jī)主板生產(chǎn)場(chǎng)景中，對(duì)于01005等微小元件，也能清晰識(shí)別其偏移、缺件等問(wèn)題，避免因微小缺陷導(dǎo)致的產(chǎn)品功能故障。設(shè)備的高分辨率相機(jī)和先進(jìn)算法，讓檢測(cè)精度達(dá)到微米級(jí)，滿足電子產(chǎn)品的精密制造需求。愛(ài)為視3D智能AOI的多線體集中復(fù)判功能，讓維修站電腦可遠(yuǎn)程對(duì)不同車間或產(chǎn)線的多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行復(fù)判，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，避免不同人員判定差異。在集團(tuán)化企業(yè)多廠區(qū)生產(chǎn)場(chǎng)景中，能確保各廠區(qū)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)一致，提升產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一性。同時(shí)，遠(yuǎn)程調(diào)試功能可讓技術(shù)人員在總部即可解決各廠區(qū)設(shè)備的技術(shù)問(wèn)題，減少現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)成本和時(shí)間，提高設(shè)備維護(hù)效率。AOI可選不良維修光束引導(dǎo)，清晰指引位置，輔助維修人員快速定位，縮短維修時(shí)間。AI雙面自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀

愛(ài)為視 AOI 系統(tǒng)的遠(yuǎn)程運(yùn)維功能，為企業(yè)設(shè)備管理帶來(lái)了極大便利。通過(guò)安全穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)連接，企業(yè)技術(shù)人員可遠(yuǎn)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控、調(diào)試和故障診斷。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成故障日志并上傳至云端，技術(shù)人員可通過(guò)手機(jī)或電腦遠(yuǎn)程查看日志信息，快速定位故障原因。對(duì)于一些簡(jiǎn)單故障，技術(shù)人員可遠(yuǎn)程發(fā)送指令進(jìn)行修復(fù)；對(duì)于復(fù)雜問(wèn)題，可提前準(zhǔn)備維修備件和方案，減少現(xiàn)場(chǎng)維修時(shí)間。在某跨國(guó)制造企業(yè)，愛(ài)為視 AOI 系統(tǒng)的遠(yuǎn)程運(yùn)維功能使設(shè)備平均故障修復(fù)時(shí)間從 4 小時(shí)縮短至 1 小時(shí)，提高了設(shè)備的可用性和生產(chǎn)效率。?廣州自動(dòng)AOI品牌AOI設(shè)備通過(guò)定期校準(zhǔn)與維護(hù)，持續(xù)保持穩(wěn)定的檢測(cè)性能與精度水平。

在光伏組件封裝環(huán)節(jié)，AOI技術(shù)的濕態(tài)檢測(cè)能力保障了組件的長(zhǎng)期可靠性。光伏組件在戶外服役過(guò)程中會(huì)經(jīng)歷雨水侵蝕，傳統(tǒng)干態(tài)檢測(cè)無(wú)法發(fā)現(xiàn)潛在的密封缺陷。AOI設(shè)備通過(guò)模擬濕熱環(huán)境，利用紅外熱成像技術(shù)檢測(cè)組件內(nèi)部的水汽滲透和熱斑效應(yīng)，提前發(fā)現(xiàn)密封失效隱患。某光伏企業(yè)采用AOI濕態(tài)檢測(cè)方案后，組件的質(zhì)保期從10年延長(zhǎng)至25年，提升了產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。AOI技術(shù)的能耗優(yōu)化設(shè)計(jì)為企業(yè)降低了運(yùn)營(yíng)成本。新一代AOI系統(tǒng)采用智能節(jié)能模式，在設(shè)備待機(jī)狀態(tài)下，工業(yè)相機(jī)、光源等組件自動(dòng)進(jìn)入低功耗模式，相比傳統(tǒng)設(shè)備能耗降低40%。同時(shí)，高效散熱設(shè)計(jì)減少了空調(diào)制冷需求，進(jìn)一步節(jié)約能源。某家電制造企業(yè)部署AOI檢測(cè)線后，年耗電量降低12萬(wàn)度，相當(dāng)于減少了80噸二氧化碳排放，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益的雙重提升。

在5G通信設(shè)備制造中，AOI技術(shù)助力實(shí)現(xiàn)高速、高精度檢測(cè)。5G基站電路板集成度高、信號(hào)傳輸要求嚴(yán)苛，AOI設(shè)備通過(guò)多通道并行檢測(cè)技術(shù)，可在2秒內(nèi)完成整板掃描，檢測(cè)速度是傳統(tǒng)設(shè)備的3倍。同時(shí)，AI算法針對(duì)5G特有的毫米波天線、微帶線等結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，能識(shí)別信號(hào)傳輸路徑上的微小缺陷，確保產(chǎn)品射頻性能達(dá)標(biāo)。某通信設(shè)備廠商應(yīng)用AOI技術(shù)后，5G基站的一次通過(guò)率從89%提升至97%，縮短了產(chǎn)品交付周期，增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。AOI系統(tǒng)的光學(xué)成像技術(shù)不斷創(chuàng)新，為檢測(cè)精度帶來(lái)新突破。多光譜融合技術(shù)將可見(jiàn)光、紅外光、紫外光等多種光源結(jié)合，可獲取被測(cè)物體的多維度信息，有效解決反光、陰影等檢測(cè)難題。例如，在金屬表面檢測(cè)中，多光譜AOI設(shè)備能同時(shí)呈現(xiàn)材質(zhì)缺陷、表面涂層厚度等信息，檢測(cè)準(zhǔn)確性大幅提升。此外，高動(dòng)態(tài)范圍成像（HDR）技術(shù)使AOI設(shè)備在強(qiáng)光或弱光環(huán)境下均能清晰成像，拓展了設(shè)備的應(yīng)用場(chǎng)景，為戶外作業(yè)、高溫環(huán)境檢測(cè)提供了解決方案。AOI的SPC預(yù)警實(shí)時(shí)監(jiān)控異常，及時(shí)提醒調(diào)工藝，避免批量不良與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生。

愛(ài)為視3D智能AOI具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)追溯功能，支持按照條碼、二維碼、機(jī)型、時(shí)間等多維度追溯，且能與MES系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)無(wú)縫整合。其SPC統(tǒng)計(jì)分析功能提供實(shí)時(shí)實(shí)用的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和多維度圖表，幫助企業(yè)快速掌握品質(zhì)與效率狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常并預(yù)警。在質(zhì)量管控場(chǎng)景中，管理人員可通過(guò)多維度報(bào)表實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，追溯不良品根源，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升企業(yè)質(zhì)量管理水平，滿足汽車電子、醫(yī)療電子等對(duì)品質(zhì)要求嚴(yán)苛行業(yè)的需求。AOI配23.8”顯示器，界面友好、操作人性，支持多任務(wù)架構(gòu)，測(cè)試時(shí)可在線編輯同步。廣州aoi配件

AOI技術(shù)在工業(yè)控制領(lǐng)域保障PCB組件質(zhì)量，助力自動(dòng)化設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。AI雙面自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀

消費(fèi)電子行業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代快、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有著極高要求，愛(ài)為視 AOI 系統(tǒng)憑借高效、的檢測(cè)能力，成為消費(fèi)電子企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的重要工具。在手機(jī)、平板電腦等消費(fèi)電子產(chǎn)品的 PCBA 板生產(chǎn)過(guò)程中，愛(ài)為視 AOI 設(shè)備能夠快速檢測(cè)出元件貼裝不良、焊點(diǎn)缺陷等各類問(wèn)題，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)，其高效的檢測(cè)速度大幅提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。某手機(jī)制造商引入愛(ài)為視 AOI 系統(tǒng)后，生產(chǎn)效率提升了 30%，產(chǎn)品不良率降低至 0.8%，有效提升了產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，為消費(fèi)者提供了更、可靠的產(chǎn)品，鞏固了企業(yè)在消費(fèi)電子市場(chǎng)的地位。?AI雙面自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀