針對汽車動力電池的生產(chǎn)檢測需求,愛為視 AOI 系統(tǒng)開發(fā)了專業(yè)的電芯外觀與極耳焊接檢測方案。動力電池的電芯表面劃痕、破損以及極耳焊接不良,都可能引發(fā)安全隱患。愛為視 AOI 系統(tǒng)配備高靈敏度紅外成像傳感器和高速線陣相機,可同時對電芯表面缺陷和極耳焊接質(zhì)量進行檢測。在電芯外觀檢測中,系統(tǒng)能夠識別 0.1 毫米以下的細微劃痕;在極耳焊接檢測方面,通過檢測焊接區(qū)域的溫度分布和焊點形態(tài),判斷焊接強度是否達標。某新能源汽車電池生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用該系統(tǒng)后,電芯不良品率從 1.5% 降至 0.5%,有效提升了動力電池的安全性和可靠性。?AOI技術(shù)在航空航天電子領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)高可靠性檢測,滿足嚴苛的質(zhì)量控制要求。江西aoi電路
在新能源產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的大背景下,AOI 技術(shù)迎來了新的發(fā)展機遇,愛為視針對新能源太陽能產(chǎn)業(yè)的特殊需求,研發(fā)出專業(yè)的流體外觀缺陷檢測解決方案。太陽能電池板的生產(chǎn)工藝復(fù)雜,對產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求極高,電池片的裂紋、缺角、臟污,以及電極印刷的質(zhì)量問題,都會嚴重影響電池板的發(fā)電效率和使用壽命。愛為視 AOI 系統(tǒng)采用高分辨率成像技術(shù)與先進的缺陷識別算法,能夠快速、地檢測出各類外觀缺陷。在某大型太陽能電池板生產(chǎn)基地,愛為視 AOI 設(shè)備實現(xiàn)了對電池片的 100% 全檢,檢測速度達到每分鐘 50 片,缺陷檢出率高達 99.8%,有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量,助力企業(yè)提升市場競爭力,推動新能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。?深圳插件AOI品牌AOI設(shè)備采用模塊化設(shè)計,支持在線式與離線式檢測模式靈活切換。
在半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域,愛為視 AOI 系統(tǒng)憑借的檢測性能,為芯片制造的高精度要求提供了可靠解決方案。半導(dǎo)體封裝工藝精細復(fù)雜,芯片鍵合、引線框架焊接等環(huán)節(jié)對檢測精度要求極高。愛為視 AOI 系統(tǒng)搭載超高分辨率顯微成像模塊,配合納米級位移控制系統(tǒng),能夠?qū)π酒砻嫖⑿澓邸⒑更c空洞等缺陷進行檢測。例如,在先進的倒裝芯片封裝工藝中,系統(tǒng)可實現(xiàn)對間距為 20 微米的凸點連接質(zhì)量檢測,通過多角度立體成像技術(shù),從三維層面分析焊點形態(tài),確保封裝質(zhì)量符合標準。某半導(dǎo)體企業(yè)引入該系統(tǒng)后,芯片封裝不良率降低了 40%,提升了產(chǎn)品良率,助力企業(yè)在芯片市場占據(jù)優(yōu)勢地位。?
愛為視 AOI 系統(tǒng)在環(huán)保節(jié)能方面同樣表現(xiàn)出色,其創(chuàng)新的智能節(jié)能設(shè)計為企業(yè)綠色生產(chǎn)助力。設(shè)備采用動態(tài)功率調(diào)節(jié)技術(shù),在非檢測時段,光源、相機等部件自動進入低功耗模式,相比傳統(tǒng) AOI 設(shè)備可降低 40% 的能耗。同時,系統(tǒng)內(nèi)置的能源管理模塊能夠?qū)崟r監(jiān)測設(shè)備的用電情況,生成能耗分析報告,幫助企業(yè)優(yōu)化設(shè)備運行策略。此外,愛為視 AOI 系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中通過檢測減少不良品產(chǎn)生,降低了原材料浪費和廢品處理帶來的環(huán)境負擔。某綠色制造示范企業(yè)引入該系統(tǒng)后,每年可減少碳排放約 50 噸,實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏。?AOI伺服電機絲桿傳動高速低磨損,保證設(shè)備穩(wěn)定運行,降低維護頻率與成本。
愛為視3D智能AOI通過深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法和計算機視覺技術(shù),對PCBA的零件翹起、浮高、多件、立碑、歪斜、異物、污損等缺陷實現(xiàn)檢測。在消費電子如智能手機主板生產(chǎn)場景中,對于01005等微小元件,也能清晰識別其偏移、缺件等問題,避免因微小缺陷導(dǎo)致的產(chǎn)品功能故障。設(shè)備的高分辨率相機和先進算法,讓檢測精度達到微米級,滿足電子產(chǎn)品的精密制造需求。愛為視3D智能AOI的多線體集中復(fù)判功能,讓維修站電腦可遠程對不同車間或產(chǎn)線的多臺設(shè)備進行復(fù)判,統(tǒng)一標準,避免不同人員判定差異。在集團化企業(yè)多廠區(qū)生產(chǎn)場景中,能確保各廠區(qū)的檢測標準一致,提升產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一性。同時,遠程調(diào)試功能可讓技術(shù)人員在總部即可解決各廠區(qū)設(shè)備的技術(shù)問題,減少現(xiàn)場服務(wù)成本和時間,提高設(shè)備維護效率。AOI系統(tǒng)提供直觀的缺陷圖像與統(tǒng)計報表,便于工藝人員快速定位問題根源。合肥日東波峰焊AOI
AOI采用RGBW四色光源,搭配12MP相機,光源角度優(yōu),避免暗區(qū),提升檢測精度。江西aoi電路
汽車電子制造對產(chǎn)品可靠性要求嚴苛,AOI技術(shù)在此領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。車載PCB、傳感器模塊等關(guān)鍵部件需經(jīng)受極端環(huán)境考驗,AOI設(shè)備采用的紅外熱成像技術(shù),可檢測元器件焊接處的熱應(yīng)力分布,提前發(fā)現(xiàn)潛在失效點。同時,3DAOI設(shè)備通過立體建模,能精確測量元器件高度差,確保焊接強度達標。某汽車零部件供應(yīng)商引入AOI檢測線后,產(chǎn)品在高低溫循環(huán)測試中的故障率下降65%,順利通過IATF16949認證,鞏固了其在全球汽車供應(yīng)鏈中的地位。?江西aoi電路