愛(ài)為視 AOI 系統(tǒng)的售后服務(wù)體系,為企業(yè)用戶提供了的保障。公司擁有專業(yè)的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì),提供 7×24 小時(shí)在線支持,能夠及時(shí)響應(yīng)客戶的技術(shù)咨詢和故障報(bào)修。同時(shí),愛(ài)為視還為客戶提供定期設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)服務(wù),技術(shù)人員會(huì)定期上門對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、校準(zhǔn)和性能檢測(cè),確保設(shè)備始終保持運(yùn)行狀態(tài)。此外,公司還為客戶提供的技術(shù)培訓(xùn)服務(wù),幫助企業(yè)培養(yǎng)專業(yè)的 AOI 操作和維護(hù)人員。完善的售后服務(wù)體系使愛(ài)為視贏得了眾多客戶的信賴,成為企業(yè)長(zhǎng)期可靠的合作伙伴。AOI存儲(chǔ)配置提供大容量空間,長(zhǎng)期保存檢測(cè)記錄,便于歷史數(shù)據(jù)查詢與質(zhì)量追溯。aoi原理
醫(yī)療電子行業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著近乎苛刻的要求,因?yàn)獒t(yī)療設(shè)備的性能直接關(guān)系到患者的生命健康,容不得絲毫差錯(cuò)。愛(ài)為視 AOI 系統(tǒng)憑借強(qiáng)大的檢測(cè)能力,成為醫(yī)療電子企業(yè)質(zhì)量管控的得力助手。在醫(yī)療電子設(shè)備 PCBA 板的檢測(cè)過(guò)程中,系統(tǒng)能夠?qū)υ馁N裝質(zhì)量和焊點(diǎn)情況進(jìn)行、的檢測(cè)。對(duì)于元件的缺件、錯(cuò)件、歪斜、立碑等問(wèn)題,以及焊點(diǎn)的虛焊、短路、孔洞、不出腳等缺陷,都能快速、準(zhǔn)確地識(shí)別。在某醫(yī)療設(shè)備制造商的生產(chǎn)線上,愛(ài)為視 AOI 系統(tǒng)的引入,使 PCBA 板的檢測(cè)不良率從 3% 降至 0.5%,有效保障了醫(yī)療設(shè)備的性能穩(wěn)定性和可靠性,為醫(yī)療行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量安全保駕護(hù)航,助力企業(yè)贏得市場(chǎng)信任。?北京在線AOI光源AOI支持遠(yuǎn)程操控與集中復(fù)判,同一電腦可管理多車間設(shè)備,維修站遠(yuǎn)程復(fù)判提效。
愛(ài)為視3D智能AOI采用RGBW四色環(huán)形+4方向結(jié)構(gòu)光投影單元,配合12MP彩色面陣工業(yè)相機(jī),有效避免檢測(cè)暗區(qū),確保圖像采集清晰。其獨(dú)特鏈條設(shè)計(jì)讓光源照射角度更優(yōu),結(jié)合數(shù)百萬(wàn)級(jí)樣本訓(xùn)練的深度學(xué)習(xí)模型,誤報(bào)率遠(yuǎn)低于行業(yè)平均水平。在焊錫檢測(cè)方面,能識(shí)別爬錫高度、多錫、少錫、連錫、空焊等缺陷,確保焊接質(zhì)量。該設(shè)備適用于回流焊爐前爐后檢測(cè)場(chǎng)景,為SMT焊接環(huán)節(jié)提供品質(zhì)把控,助力企業(yè)提升產(chǎn)品良率。愛(ài)為視3D智能AOI支持遠(yuǎn)程操控和集中復(fù)判功能,同一臺(tái)電腦可遠(yuǎn)程操作不同車間或產(chǎn)線的多臺(tái)設(shè)備,維修站電腦能遠(yuǎn)程對(duì)多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行復(fù)判,大幅提升管理效率。設(shè)備采用多任務(wù)軟件架構(gòu)設(shè)計(jì),測(cè)試同時(shí)可在線編輯程序,保存即自動(dòng)同步,減少程序調(diào)整時(shí)間。在大規(guī)模生產(chǎn)基地場(chǎng)景中,總部可集中監(jiān)控各分廠檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),統(tǒng)一管理檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),確保各產(chǎn)線品質(zhì)一致性,尤其適合集團(tuán)化企業(yè)的多地生產(chǎn)管理。
在光伏組件封裝環(huán)節(jié),AOI技術(shù)的濕態(tài)檢測(cè)能力保障了組件的長(zhǎng)期可靠性。光伏組件在戶外服役過(guò)程中會(huì)經(jīng)歷雨水侵蝕,傳統(tǒng)干態(tài)檢測(cè)無(wú)法發(fā)現(xiàn)潛在的密封缺陷。AOI設(shè)備通過(guò)模擬濕熱環(huán)境,利用紅外熱成像技術(shù)檢測(cè)組件內(nèi)部的水汽滲透和熱斑效應(yīng),提前發(fā)現(xiàn)密封失效隱患。某光伏企業(yè)采用AOI濕態(tài)檢測(cè)方案后,組件的質(zhì)保期從10年延長(zhǎng)至25年,提升了產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。AOI技術(shù)的能耗優(yōu)化設(shè)計(jì)為企業(yè)降低了運(yùn)營(yíng)成本。新一代AOI系統(tǒng)采用智能節(jié)能模式,在設(shè)備待機(jī)狀態(tài)下,工業(yè)相機(jī)、光源等組件自動(dòng)進(jìn)入低功耗模式,相比傳統(tǒng)設(shè)備能耗降低40%。同時(shí),高效散熱設(shè)計(jì)減少了空調(diào)制冷需求,進(jìn)一步節(jié)約能源。某家電制造企業(yè)部署AOI檢測(cè)線后,年耗電量降低12萬(wàn)度,相當(dāng)于減少了80噸二氧化碳排放,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益的雙重提升。AOI解決方案支持多語(yǔ)言操作界面,方便全球不同地區(qū)客戶部署使用。
在消費(fèi)電子組裝領(lǐng)域,AOI 設(shè)備的高速檢測(cè)能力大幅提升了產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)奏。以智能手機(jī)主板組裝為例,每塊主板上集成著成百上千個(gè)微小元器件,傳統(tǒng)人工檢測(cè)耗時(shí)費(fèi)力且難以保證一致性。而 AOI 設(shè)備憑借多攝像頭陣列和并行處理算法,能夠在 10 秒內(nèi)完成整板檢測(cè),每分鐘可處理 6 塊主板,相比人工效率提升近 20 倍。某頭部手機(jī)制造商在引入 AOI 檢測(cè)線后,日均產(chǎn)能從 8000 臺(tái)躍升至 15000 臺(tái),不僅滿足了市場(chǎng)對(duì)爆款機(jī)型的需求,還降低了因人工疲勞導(dǎo)致的漏檢風(fēng)險(xiǎn)。?AOI技術(shù)在航空航天電子領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)高可靠性檢測(cè),滿足嚴(yán)苛的質(zhì)量控制要求。aoi原理
AOI軌道電動(dòng)調(diào)寬,支持單/多段設(shè)計(jì),進(jìn)出方向可選,靈活適配回流焊前后等場(chǎng)景。aoi原理
愛(ài)為視3D智能AOI的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用進(jìn)口伺服電機(jī)絲桿,高速高精度且持續(xù)穩(wěn)定低磨損,配合大理石平臺(tái),確保設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行的穩(wěn)定性和檢測(cè)精度。在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)場(chǎng)景中,設(shè)備故障率低,維護(hù)成本少,能有效保障產(chǎn)線稼動(dòng)率。其工作電壓為AC220V±10%,電源功耗MAX560W,工作溫度0~45℃,濕度25%-80%RH無(wú)冷凝,適應(yīng)不同地區(qū)的電力環(huán)境和車間溫濕度條件,適合全球各地電子制造工廠使用。愛(ài)為視3D智能AOI支持多機(jī)種共線生產(chǎn),多可同時(shí)處理4種機(jī)種,程序自動(dòng)調(diào)用,無(wú)需人工干預(yù),大幅減少換線時(shí)間。在電子產(chǎn)品代工廠等多訂單、多品種生產(chǎn)場(chǎng)景中,能快速響應(yīng)不同客戶的產(chǎn)品檢測(cè)需求,提升產(chǎn)線柔性化水平。同時(shí),設(shè)備提供不良維修光束引導(dǎo)(可選配),幫助維修人員快速定位不良位置,縮短維修時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,為企業(yè)贏得更多訂單交付時(shí)間。aoi原理